山东省重点新材料首批次应用示范指导目录(2020年版)

为加快推进新材料应用示范,省工业和信息化厅组织开展了《山东省重点新材料首批次应用示范指导目录(2020年版)》编制工作,经书面征集、企业申报、公开征求意见和专家论证等环节,确定了碳纳米管等198种产品。现将《山东省重点新材料首批次应用示范指导目录(2020年版)》予以公示,公示期为2020年5月11日至5月17日。

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序号产品名称性能要求应用领域
前沿新材料  
1碳纳米管片层催化剂生长倍率大于20倍,纯度>95%;垂直定向阵列碳纳米管管径在8~15nm;垂直定向阵列碳纳米管比表面积在260m2/g~320m2/g;垂直定向阵列碳纳米管四探针电阻率在70mΩ·cm以下新能源、汽车
2高性能石墨烯粉料粉末电导率>105S/m;片径30μm~40μm。新能源、电子电器
3石墨烯防腐涂料耐原油120度,60天以上;常温耐20%硫酸90天以上;常温耐20%盐酸90天以上;常温耐烧碱90天以上;常温耐土酸(15%盐酸+3%氢氟酸)60天以上。石油石化、电力、海洋工程
4氧化石墨烯膏体固含量>40%,碳的质量分数50±3%,灰分<1%。电子电器
5石墨烯散热涂料红外线发射率>0.95,导热系数>1。电力电子
6石墨烯抗甲醛涂料及助剂甲醛分解率>80%,分解持久性>75%。环保、建筑
7石墨烯电发热膜低工作电压(≤36V):功率≤200W/m²,发热温度≤70℃或70-240℃,表面温度不均匀度≤
5℃, 电热辐射转换效率>85%,低频磁场辐射<0.3%;
高工作电压(>36V):功率密度≤250W/m²,表面温度不均匀度≤5℃,电热辐射转换效率≥
70%,功率偏差≤±5%。
医疗器械、电子、汽车、节能设备
高性能纤维及复合材料  
8高性能碳纤维高强型:拉伸强度≥4500MPa,CV≤5%,拉伸模量230~250GPa,CV≤2%;
高强中模型:拉伸强度≥5500MPa,CV≤5%,拉伸模量285~305GPa,CV≤2%;
高模型:拉伸强度≥4200MPa,CV≤5%,拉伸模量377GPa,CV≤2%。
航空航天、轨道交通、海洋工程、风电装备、压力容器
9高性能碳纤维预浸料0°拉伸强度≥2500MPa,0°拉伸模量≥155GPa,CAI≥285MPa。航空航天
10汽车用碳纤维复合材料树脂基体冲击韧性≥90kJ/㎡,在 32J 的冲击能量下,复合材料 CAI 和原压缩强度相比保留
90%以上,复合材料层间剪切强度≥60MPa,复合材料热变形温度≥90℃。
汽车
11高性能碳纤维增强陶瓷基摩擦材料密度≤2.4g/cm3,使用温度-50℃~1650℃,抗压强度≥160MPa,抗弯强度≥120MPa,摩擦系数
0.2~0.45,摩擦系数热衰退率≤15%。
轨道交通、汽车、工程机械
12超高温碳/陶复合材料及制品密度≥1.85g/cm³,拉伸模量≥80GPa,断裂韧性≥15MPa·m1/2,1300℃拉伸强度≥200MPa,1300
℃抗弯强度≥300MPa,1300℃面内剪切强度≥100MPa,导热系数≥15W/m·K,热膨胀系数(25℃
~1300℃):1.0×10 -6 ~4.5×10 -6/℃。
航天
13高温炉用碳/碳复合材料密度≥1.5g/cm3,抗压强度≥150MPa,抗弯强度≥100MPa,导热系数≤0.16W/m·K。工业装备
14航空制动用碳/碳复合材料密度≥1.76g/cm3,抗压强度≥140MPa,抗弯强度≥120MPa。航空
15风电叶片用碳纤维复合材料纤维体积含量68%~72%;层间剪切强度≥52MPa;0°弯曲模量≥140GPa;90°拉伸强度≥36MPa
风电装备
16连续玄武岩纤维及其复合材料连续玄武岩纤维:耐温温度-269℃~650℃,弹性模量≥85GPa,抗拉强度≥3000MPa。
耐碱玄武岩纤维:耐温温度-269℃~650℃,弹性模量≥85GPa,抗拉强度≥3000MPa,耐碱盐侵蚀后纱线拉伸断裂强度≥0.35N/tex,强度保留率>65%。
连续玄武岩纤维复合材料:密度2.6g/cm3,断裂伸长率2.9%~3.1%,拉伸强度2.5~3.8GPa,拉伸模量88GPa~105GPa,最高使用温度650℃,导热系数≤0.035W/m•K。
航空航天、高速公路、汽车
、体育器械、船舶
17超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料超高分子量聚乙烯纤维:(1)超高强型:断裂强度≥36cN/dtex,初始模量1300~1800
cN/dtex,断裂伸长率 2~3%;
(2)耐热型:瞬间耐热温度≥180℃,强度≥30cN/dtex,初始模量≥1100cN/dtex,断裂伸长率
≤3%,CV值≤3%;
(3)抗蠕变型:在 70℃、300MPa 应力条件下蠕变断裂时间≥900h,蠕变伸长率≤8%,强度≥
30cN/dtex,初始模量≥1100cN/dtex,断裂伸长率≤3%,CV值≤3%。 超高分子量聚乙烯纤维复合材料:抗拉强度≥1100kN/m,延伸率<3%。
航空航天、海洋工程、高速公路、高速铁路、桥梁
18芳纶及制品(1)芳纶纸:灰分<0.5%,芳纶纸击穿电压>15kV/mm,抗张强度>2.5kN/m,芳纶层压板击穿电压>40kV/mm,耐热等级达到 210℃,阻燃达到VTM-0或V-0级,水萃取液电导率<5ms/m,180
℃长期对硅油无污损;
(2)芳纶1414(芳纶 II)纤维:纤维纤度840D和1000D:断裂强度≥22.5cN/dtex,CV≤5.0%;断裂伸长率≥3.0%,CV≤3.0%;模量95±15GPa。纤维纤度1500D和3000D:断裂强度≥
18.0cN/dtex,CV≤5.0%;断裂伸长率3.5±1.0%,CV≤3.0%;模量85±15GPa。
(3)芳纶III长纤维及织物:纤维:密度1.44±0.01g/cm3,纤度6~300tex,拉伸强度≥
28.5cN/dtex,弹性模量≥750cN/dtex,伸长率2.5~4.2%;平纹机织物:面密度
150\170\200\300\340g/cm2,典型织物200g/cm2经纬向强力≥10kN,典型织物 340g/cm2,经纬向强力≥17kN;UD布:硬质UD面密度140±10g/cm2,软质UD面密度235±10g/cm2
(4)芳纶长丝:线密度偏差:±5.0%;断裂强度:≥17.5g/d;弹性模量:≥500g/d。
(5)芳纶柔性织物:绳索强度≥6g/D,10%力下延伸率1%~5%。
轨道交通、电子电力、新能源、航空航天、通讯、应急救援
19柔性氧化铝陶瓷纤维72-Ⅰ型:纤维平均直径5-7μm;纤维平均长度70-150mm;烧失量LOI≤0.3%;单纤维拉伸强度
1500-1800MPa;单纤维拉伸模量9-12×104MPa;抗破碎能力20g/1000ml≥800。
72-II型:纤维平均直径5-7μm;纤维平均长度50-130mm;烧失量LOI≤0.3%;单纤维拉伸强度
1300-1600MPa;单纤维拉伸模量8-10×104 MPa;抗破碎能力20g/1000ml≥700。
85型:纤维平均直径4-6μm;纤维平均长度40-120mm;烧失量LOI≤0.3%;单纤维拉伸强度1200-
1500MPa;单纤维拉伸模量9-10×104MPa;抗破碎能力20g/1000ml≥700。
95型:纤维平均直径1-3μm;纤维平均长度50-150mm;烧失量LOI≤0.3%;单纤维拉伸强度1200-
1500MPa;单纤维拉伸模量8-10×104MPa;抗破碎能力20g/1000ml≥600。
汽车
20聚四氟乙烯长丝纤维线密度90D-1200D;断裂强度≥2.6cN/dtex;断裂伸长率4.0-12.0%;热收缩率≤3.5%;变异系数
(CV)≤15%;捻度偏差±5%/m。
环保、汽车
21高效玻纤过滤材料厚度0.4±0.07mm,DOP≤0.015,纵向拉力≥1.225kN/m,纵向伸长率1.5±0.5%,横向拉力≥
0.7KN/m,横向伸长率2±0.5%,挺度≥1200mg。
医疗卫生
22工业过滤纸厚度0.4±0.07mm,DOP≤0.015,纵向拉力≥1.225kN/m,纵向伸长率1.5±0.5%,横向拉力≥
0.7KN/m;横向伸长率2±0.5%,挺度≥1000mg。
环保、汽车工业
23耐用型高智能型复合土工材料抗拉强度≥1000kN/m,延伸率<13%,蠕变折减系数1.28≤RFcr≤1.3,应变监测精度≤3με,定位精度≤1m。高速公路、高速铁路、桥梁
、海洋工程
24多层结构碳纤维/玻璃纤维复合材料连续抽油杆拉伸强度≥1360MPa,拉伸弹性模量≥90GPa,断裂延伸率≤2.0%,弯曲强度≥860MPa,弯曲弹性模量≥65GPa,表观水平剪切强度≥80MPa,玻璃化温度:120℃、150℃、180℃,σ
0.1=540MPa;循环周次≥1×107次。
石油开采
25超大型中空结构高强复合材料舟桥板内部结构:中空结构;最大尺寸:4600mm×2500mm;通过能力:≥120T;设计使用温度:-40℃
~75℃;承载能力:≥4.5MPa;连接方式:搭接、模块化组件连接;使用寿命:≥15年。
石油化工、工程建设、抗险救灾
26高性能玄武岩纤维岩棉材料达到“GB/T 19686-2015建筑用岩棉绝热制品”、“GB/T 11835-2016绝热用岩棉、矿渣棉及其制品”、“GB/T 25975-2018建筑外墙外保温用岩棉制品”的要求;燃烧性能达到A1级。建筑
27纯壳聚糖纤维脱乙酰度(D•D)≥99.4%;断裂强度 ≥1.85cN/dtex。纺织、医疗卫生、航天
28超薄电子布(1)106电子布:经纬密度22×22根/cm,厚度0.033±0.01mm,单位面积质量24±1g/m2
(2)1037电子布:经纬密度27.6×28.7根/cm,厚度0.027±0.01mm,单位面积质量23±1g/m2
(3)超薄型电子布1067: 经纬密度27.6×27.6根/cm,厚度0.035±0.01mm,单位面积质量 30.7±1g/m2
(4)极薄型电子布1027: 经纬密度29.5×29.5根/cm,厚度0.019±0.01mm,单位面积质量
20±1g/m2
(5)极薄型电子布1017: 经纬密度 37.4×37.4根/cm,厚度0.014±0.01 mm,单位面积质量 12±1g/m2;
(6)1080电子布:经纬密度23.6×18.72根/cm,厚度0.048±0.01mm,单位面积质量48±1g/m2
(7) 2116电子布:经纬密度23.6×22.8根/cm,厚度0.092±0.01mm,单位面积质量105±1g/m2
电子
29电子级超细玻璃纤维纱密度2.63±0.1 g/cm3,软化温度 860±20 ℃,纤维直径3.5~5μm,纤维号数1.7~11.2TEX,弹性模量70~75GPa。航空航天、电子
30快速固化连续纤维增强预浸料固化时间≤6min(1mm),其中平纹玻纤织物预浸料可达0°拉伸强度≥500MPa,拉伸模量≥
20GPa,弯曲强度≥495MPa,弯曲模量≥20GPa,阻燃性能3mmV0,Tg≥110℃,冲击强度≥
157.72kJ/㎡,断裂延伸率≥2%。盐雾测试,表面无腐蚀物、裂纹、气泡,拉伸强度≥450MPa,老化测试衰减<10%。
汽车、船舶、电子电器、风电、轨道交通、矿山机械
31长纤维增强热塑性复合材料
(LFT)
LFTPP30GF:拉伸强度>95MPa,弯曲强度>140MPa,弯曲模量>5000MPa, 缺口冲击强度> 23J/M²;               LFTPP40GF:拉伸强度>110MPa,弯曲强度>150MPa,弯曲模量>
7000MPa, 缺口冲击强度>20J/M²;               LFTPP50GF:拉伸强度>115MPa,弯曲强度>
155MPa,弯曲模量>9500MPa, 缺口冲击强度>20J/M²。
交通、建筑、航空航天、家电、海洋工程
32PBO纤维及其复合材料纤维拉伸强度≥5.5GPa,高韧型PBO纤维拉伸弹性模量≥160GPa,高模型PBO纤维拉伸弹性模量≥
260 GPa,高韧型PBO纤维断裂伸长率(3.0~4.0)%,高模型PBO纤维断裂伸长率(2.0~3.0)
%,热分解温度≥650℃(N2气氛),极限氧指数≥68%。
军事、航空航天、安全防护
、电子信息
33莱赛尔短纤维干断裂强度≥3.60cN/dtex,湿断裂强度≥3.15cN/dtex,干断裂伸长率15.0±3.5%,线密度偏差率±10.5%,长度偏差率±11%,疵点含量≤25.5mg/100g,超长纤维率≤2.1%。纺织
34玻璃纤维增强材料保温连接件国家标准为:JG/T561-2019 ;拉伸强度≥1060MPa;极限载荷≥93.6kN;拉伸弹性模量≥
46GPa;弯曲强度≥960MPa;弯曲弹性模量≥46GPa;层间剪切强度≥46MPa;抗拔承载力≥
15.0kN。
建筑
35海藻纤维地毯专用纱海藻纤维强度达2.8cN/dtex,断裂伸长率>15%;线密度1.5~4.5 dtex;极限氧指数>40%。实现海藻纤维含量自10%至90%多配比纱线的制备,单纱强力≥20N;加捻为2股纱,3股纱,6股
纱;捻度控制在70个/米~220个/米。
纺织
先进无机非金属材料  
36氮化硅陶瓷材料氮化硅陶瓷基板:最高热导率>80W/m·k;密度>3.2g/cm3;维氏硬度>1500H;抗弯强度>
500MPa;断裂韧性>6MPa·m1/2
氮化硅微珠:粒径<0.4mm;密度>3.2g/cm3;维氏硬度>1580H;抗弯强度>600MPa;断裂韧性
>7MPa·m1/2
新能源汽车、轨道交通、新型显示、化工机械
37碳化硅陶瓷膜过滤材料Φ60×(1000~2500)×(8~10)mm3,支撑体孔径 40~70μm,气孔率≥40%,膜层孔径10~20μ
m,弯曲强度≥15MPa,耐酸性≥98%,耐碱性≥99%,热胀系数<5.46×10-6/K。
化工、能源、电力装备、冶金、环保
38超薄液晶玻璃基板用碳化硅陶瓷制品密度≥3.03g/cm3,弯曲强度≥250MPa(常温),高温弯曲强度≥280MPa(1200℃),导热系数≥30W
/m.k(1200℃)。
新型显示
39片式多层陶瓷电容器用介质材料配方粉:高容 X7R 和 X7T 瓷粉:介电常数≥2200,介电损耗≤2%,绝缘性能RC≥1000S,介质厚度 2~3μm 时产品的温度特性(-55℃~125℃)无偏压条件下满足±15%(X7R)、±33%
(X7T),粒度分布 D50: 0.35~0.55μm,耐电压 BDV≥50V/μm,满足 0805X7R475 或
0805X7T106 规格产品的使用要求;
高容 X5R 和 X6S 瓷粉:介电常数≥3000~4500,介电损耗≤3%,绝缘性能 RC≥1000S,介质厚度 2~3μm 时产品的温度特性(-55℃~85℃)无偏压条件下满足±15% 、产品的温度特性(-55
℃~105℃)无偏压条件下满足±22% ,粒度分布 D50:0.35~0.55μm,耐电压 BDV≥50V/μm,满足 0805X6S106 或 0805X5R226 规格产品的使用要求;
高容值 COG 瓷粉:介电常数≥32,介电损耗≤0.1%,绝缘性能RC≥2000S,烧结后晶粒≤2μm,温度特性(-55℃~ 125℃)满足±30ppm/℃,烧结温度≤1180℃,满足0805COG103 规格产品的使用要求;
射频高 QCOG 瓷粉:介电常数≤30,介电损耗≤0.1%,绝缘性能RC≥2000S,烧结后晶粒≤2μ
m,温度特性(-55℃~ 125℃)满足±30ppm/℃,烧结温度≤1050℃,产品0805COG5R0 规格,
1GHz下Q值≥220,ESR≤150mΩ;
基础粉(钛酸钡):粉体粒径:100±10nm ;比表面积:9.0~13.0m2/g;粒度分布 D10:0.05~ 0.10μm,D50:0.10~0.15μm,D90:0.25~0.45μm,c/a>1.0095,Ba/Ti :0.995~1.005。
电子信息
40电子产品用氧化锆陶瓷外壳材料成品瓷片三点抗弯强度≥1200MPa,韧性≥8MPa·m1/2,维氏硬度≥1100,相对介电常数<36。电子产品
41覆铜陶瓷基板陶瓷氮化铝热导率>170W/m·K ,铜箔电导率≥58MS/m,铜箔硬度 90~110HV。电力电子、新能源汽车、太阳能和风电装备
42水处理用陶瓷平板膜膜层孔径(100-120)nm;纯水通量≥600LMH(40KPa,25℃);抗折强度≥45MPa;腐蚀后抗折强度≥30MPa。环保
43晶体硅铸造用高纯熔融石英陶瓷坩埚体积密度≥1.90g/cm3、气孔率≤14%、常温抗压强度≥55MPa、常温抗折强度≥20MPa、导热系数
(20℃~1100℃)≥0.8W/(m﹒k)、热膨胀系数(20℃~1100)≤1.2;坩埚基体纯度:SiO2
量≥99.75%、Al含量≤1000ppm、Fe含量≤50ppm;高纯石英涂层纯度:SiO2含量≥99.995%、Al含量≤20ppm、Fe含量≤2ppm。
光伏
44锂电池隔膜涂布超细氧化铝粉体材料物相:a-Al O ,比表面积:4~7m2/g,扫描电镜观察颗粒分布均匀,无大颗粒,表面光滑无缺
2  3
陷,粒度分布D10>0.13μm,D50:0.6~0.8μm,D100<6μm,杂质元素含量:Fe<100ppm,Cu
<10ppm,Cr<10ppm。
新能源汽车
45新能源汽车磁芯初始磁导率≥4500;功率损耗:25℃时350,100℃时350;饱和磁通密度Bs:460 ;居里温度:180新能源汽车
46高性能锰锌铁氧体材料初始磁导率μi≥5000;宽温特性:-40~80℃,磁导率变化≤20%;高直流叠加:以T18*8*5磁环为测试依据,外加10mA偏置电流,磁导率不衰减,居里温度Tc≥165℃。电子信息、医疗器械、能源
、汽车、智能家居、仪表仪
47高效电机用软磁复合材料高强度、高饱磁通密度、高磁导率、低损耗:Pc≤100w/kg,(1KHZ, 1T);Bs≥1.55T
(10000A/m); 磁导率600;理化参数松装密度3.30;压缩性比(1100MPa)7.50g/cm3
航空航天、机器人、智能电网、轨道交通、新能源
48宽频高磁导软磁材料10KHz下的起始磁导率:µi=7000±25%;100KHz下的起始磁导率:µi≥6200;200KHz下的起始磁导率:µi≥6300;300KHz下的起始磁导率:µi≥5500;500KHz下的起始磁导率:µi≥4400;居里温度 Tc≥155℃。汽车、家用电器、照明、电子信息
49钢化夹层玻璃耐热性:加热到100℃后超出边部或裂口13mm部分不能产生气泡或存在缺陷;耐湿性:在相对湿度94%RH-98%RH环境下,超出原始边15mm、切割边25mm、裂口10mm部分不能产生气泡或其他缺
陷;耐辐照性:辐照时间100h后,前后可见光透比变化率≤3%;落球冲击剥离性能:钢球质量≥
1000g、冲击高度≥3000mm,中间层不断裂、不暴露。
建筑
50高性能抛光研磨材料(1)CeO2>99.5%,晶粒尺寸<30nm,形貌类球形;抛光液D50:0.1-0.3um,D100<2um,pH:8-9;
(2)CeO2>99.5%,晶核80nm,孔径≤80nm,pH:5-6。
新型显示
51工业蓝宝石窗口(Φ30mm-Φ 200mm)透光率≥85%。工业装备
52碳化硅衬底片微管密度<2/cm²,位错密度(EPD)<5000颗/cm²。照明、电力电子、航天、核
53汽车尾气催化剂及相关材料(1)汽油车催化剂:涂覆偏差≤±5% ,性能指标达到国VI标准;
2
稀土储氧材料:经1050℃,10%H2O 水热老化6小时后,比表面积≥30m /g,储氧量>300μmol
2
O2/g;氧化铝材料:经1200℃水热老化10小时后,比表面积≥ 40m /g;
(2)柴油车催化剂:DOC涂覆偏差≤±5% ,DPF、SCR 涂覆偏差≤±10% ,性能指标达到国VI标准;SCR 催化剂:新鲜状态,200℃下 NOx 转化率> 80%,650℃/10%H2O/空气中100小时老化后,230~480℃范围内NOx平均转化率>80%;
(3)堇青石蜂窝载体:TWC载体壁厚 2.5~4.0mil,热膨胀系数≤0.5×10-6/℃;DOC、SCR 载体
壁厚 3.0~5.5mil,热膨胀系数≤0.5×10-6/℃;DPF、GPF 壁厚 7~12mil,孔隙率 45~65%,热膨胀系数≤0.8×10-6/℃。
交通装备、节能环保
54蜂窝状稀土脱硝催化剂及稀土脱硝催化剂原材料-稀土无钒纳米粉横向抗压强度≥0.6MPa,纵向抗压强度≥2.5MPa,稀土CeO2含量1~10%,脱硝率>90%,烟气温度适应温度300-450℃,使用寿命>3年。环保
55超高纯石墨固定碳含量C≥99.998%。集成电路、新能源
56核级石墨及其密封材料(1)核级石墨:牌号:SNG342、SNG623、SNG742、SNG722、SNG7420、SNG3420;
未辐照性能要求:颗粒直径≤1.0mm(振动成型),≤0.04mm(等静压);密度≥1.85g/cm3(振动成型),≥1.78g/cm3(等静压);热导率≥135W/m·K;热膨胀系数≤4.5×10-6/K(振动成  型),≤4.0×10-6/K(等静压);各向同性度≤1.05(振动成型),≤1.04(等静压);抗拉强度≥20MPa(振动成型),≥25MPa(等静压);抗压强度≥65MPa(振动成型),≥75MPa(等静压);硼当量含量≤0.9ppm,灰分≤80ppm。
(2)核级石墨密封材料:硫含量≤200PPm, 氯含量≤30PPm,氟含量≤30PPm,灰分≤0.5%,
拉伸强度≥4.5MPa;450℃热失重≤0.5%。
电力装备
57纳米多孔硅材料比表面积≥200m2/g,孔径10-20nm,松装密度<0.25g/cm3,抗菌率≥99.0%(大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌)。环保
58纳米级单晶薄膜(1)纳米级铌酸锂单晶薄膜:线性电光系数>29.5,光学损耗<2.5dB,折射率no>2.28,ne< 2.21;
(2)纳米级钽酸锂单晶薄膜:机电耦合系数>10%,谐振频率>3.5GHz,阻抗比>70dB,Q值>3000
电子信息
59碳晶电热板工作寿命≥100000h;电热辐射转换效率≥60%;升温时间≤20min;法向全发射率≥0.83;泄漏电流≤0.25mA;电气强度:充分发热条件下能承受50Hz、1750V/mm,历时1min耐压试验,无击穿
、或闪络现象;额定电压:220V;额定频率:50Hz;额定功率:350W。
家电
60硫氧镁三聚氰胺纸饰面负氧离子生物质岩板密度1.16g/cm³;燃烧热值PCS<1.1;防火等级A1级;膨胀率 0%;甲醛含量≤0.034mg/m3;抗冲击强度≥20KJ/m;静曲强度≥29.4MPa;含水率≤6.5%;表观密度1.29t/m3;表面耐划痕1.5N;表面耐污染腐蚀5级;表面耐龟裂5 级;表面耐水蒸气5级;握螺钉力 61N/mm;表面强度耐磨
6000—8000转。
建筑
61医疗洁净板不含石棉成分,放射性核素内照射指数≤1.0,外照射指数≤1.3,阻燃级别达到A1。建筑
62白光超高显指用氮氧化物LED荧光粉照明显色指数CRI≥97,R1-R15≥90。照明
63无机硅系阻燃材料极限氧指数≥30%;添加后的阻燃纤维断裂强度≥4.5cN/dtex,断裂伸长率为27-33%,白度80以上;透湿量≥700g/h/㎡,防水压≥10000mm水柱;燃烧后无有毒、有害气体产生。建筑、纺织
64高纯度半导体硫化锌晶体材料纯度≥99.99%,粒径0.3-1.0μm,在3-5μm和8-12μm的中长波红外波段均具有较高透过率,400
℃以下透过率无变化,光学性能稳定。
航天、遥感
65六方氮化硼含量≥98%,粒度50nm-300μm,总氧≤0.8%,氧化硼含量≤0.5%。电子通信、化工、隔热
66低损耗光纤/光纤预制棒光纤:1550nm 衰减≤0.170dB/km;大有效面积;动态疲劳≥20,宏弯损耗≤0.1dB,50%抗拉强度
≥4000Mpa;剥离力平均值:1.0-5.0N。
光纤预制棒:纯硅芯芯层,芯包折射率差0.33%左右,弯曲度≤2mm/m,不圆度≤1%;芯包同心度
≤0.35;外径不均≤2%。
电子通信
先进有色金属材料  
67高性能动力电池铝箔厚度≤15μm,下抗拉强度≥190MPa,延伸率≥3%。新能源
68铝合金环件2219-T852:直径3~5.5m,纵向抗拉强度≥370MPa,屈服强度≥290MPa,延伸率≥6%。航空航天
69铝合金板材(1)超厚规格铝合金板:板厚度≥80mm,板宽度≥1000mm,典型热处理状态抗拉强度≥
495MPa,断裂韧度水平≥23MPa·m1/2;
(2)高强耐应力腐蚀7050系铝合金板:典型热处理状态抗拉强度≥500MPa,0.2%屈服强度≥
420MPa,断裂韧度水平≥24MPa·m1/2,电导率≥38%IACS,应力腐蚀敏感因子≤220。
航空
70高性能车用铝合金薄板(1)5505:典型 H2×、H3×状态关键指标 Ra<0.08μm ;
(2)5182:屈服点伸长率<0.6%,拉伸应变硬化指数≥0.25,塑性应变比≥0.6,延伸率≥ 24%;
(3)5754:延伸率≥24%,拉伸应变硬化指数≥0.23,塑性应变比≥0.6;
(4)6016:延伸率≥24%,拉伸应变硬化指数≥0.23,塑性应变比≥0.5,停放6个月屈服强度≤
140MPa。
汽车
71铝合金复合板带箔(1)铝合金复板:O状态抗拉强度100~160Mpa,屈服强度≥45Mpa,延伸率≥20%;
(2)铝合金复合带:H14状态抗拉强度145~225Mpa,屈服强度≥125Mpa,延伸率≥2%;
(3)铝合金复合箔:H14状态抗拉强度180~230Mpa,屈服强≥160Mpa,延伸率≥2%。
轨道交通
72磁悬浮列车铝型材6系铝合金:抗拉强度≥255MPa,屈服强度≥215MPa,延伸率≥8%。轨道交通
73新能源动力电池外壳用铝合金带材抗拉强度110~125MPa,屈服强度45~65MPa,延伸率≥30%。新能源
74Al-Si-Sc 焊丝化学成分:[Si]4.5~5.0%,[Fe]≤0.25%,[Mg]≤0.05%,[Cu]≤0.3%,[Ti]≤0.2%,[Mn]≤ 0.05%,[Sc] 0.01~0.05%,其余为铝;抗拉强度≥260MPa,屈服强度≥180MPa,接头延伸率≥
8%,弯曲角9o~11o,强度系数55~75%。
航天航空、轨道交通
75高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔(1)高频微波覆铜板:介电常数(DK)3.50±0.05(10GHz),高频损耗<0.004(10GHz),玻璃化温度>200℃,剥离强度>0.8N/mm;
(2)高密度覆铜板:玻璃化温度>250℃,平面膨胀系数<28;
(3)极薄铜箔:厚度≤6um,单位面积重量50~55g/m2,抗拉强度≥400kg/m2,延伸率≥3.0%,粗糙度:光面≤0.543μm,毛面≤3.0μm,抗高温氧化性:恒温(140℃/15min)无氧化变色,符合国家行业标准《SJ/T11483-2014 锂离子电池用电解铜箔》;
(4)高频高速基板用压延铜箔:典型厚度及精度12±0.5μm,单位面积质量 100~111g/m2,宽度及精度 520±1.5mm ,抗拉强度(室温)≥460N/mm2,抗拉强度(180℃×30min )≤
210N/mm2,延伸率(室温)≥0.7%,延伸率(180℃×30min )≥4%,空气中 200℃×60min 无氧化,粗糙度 M 面(Rz)≤1.3μm,剥离强度≥0.7N/mm;超低轮廓度压延铜箔:板形≤10I,表面粗糙度 Rz≤0.9μm,抗剥离强度≥0.8N/mm,滑动弯曲性能≥15 万次,FCCL的 180°弯折试验≥
5 次。
新能源、汽车、航天航空、电子信息
76高性能高精度铜合金丝线材抗拉强度≥475MPa,延伸率≥6%,导电率≥90%IACS,软化温度≥350℃,直径0.080~0.300mm,长度≥15km。电力装备、电子信息
77高性能铜镍锡合金带箔材抗拉强度≥1100MPa,延伸率≥3%,硬度≥350HV,导电率≥6%,表面粗糙度Ra≤0.1μm。航空航天、电子信息
78高强高弹 Cu-Ni-Co-Si 系
(C7035)引线框架合金
抗拉强度≥800MPa,延伸率≥5%,导电率≥45%IACS,硬度≥200MPa,表面粗糙度Ra≤0.1μm。集成电路
79铜铝复合材料抗拉强度≥110MPa,延伸率≥11%,界面结合强度≥40MPa,直流电阻率≤0.025Ω·mm2/m。电力装备、航空航天、轨道交通
80铜基钯涂层复合键合材料TS≥100回合,1.0mil 物理参数EL>7cn,BL7%-14%。集成电路
81金基银钯合金复合材料直径18μm,断裂力>4.0,延伸率5-10;直径20μm,断裂力>5.0,延伸率6-12;直径23μm,断裂力>8.0,延伸率8-15;直径25μm,断裂力>9.0,延伸率9-16。集成电路、照明
82高可靠性银合金线线径:18-42μm;断裂力:BL>3gf,延伸率:EL≥6%;电性能:20℃电阻率≥1.6μΩ.cm。集成电路、照明
83前驱体材料(1)偏比例 622 前驱体材料: Ni(60~70)mol%,Co(10~30)mol%,Mn(10-30)mol%,Na≤
300ppm,S≤2000ppm,M.I.≤80ppb,粒径 D50(3~14)μm,比表面积 BET(3~12)m2/g,振实密度 TD≥1.75g/cm3
(2)单颗粒 622 前驱体材料: Ni(60~65)mol%,Co(15~20)mol%,Mn(20~25)mol%, Na
≤150ppm,S≤1100ppm,M.I.≤80ppb,粒径 D50(3.35~3.95)μm,比表面积 BET(15~25)
m2/g,振实密度 TD≥1.1g/cm3
新能源汽车
84超高纯金属电积板(1)超高纯镍、钴电积板:化学纯度≥99.9999%,气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm;
(2)超高纯铜电解板:化学纯度≥99.99999%,气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm。
集成电路、新能源、航空航天
85热水器电子阳极设计使用寿命15年。家电
86海洋工程用特种焊接材料熔敷金属抗拉强度>600MPa,屈服强度>480MPa,冲击功(-50℃)≥95J,延伸率≥22%,熔敷金属相对腐蚀率≤8%。海洋工程、船舶、工程机械
、海洋工程
87新型硬质合金材料(1)超细硬质合金高端棒材:碳化钨晶粒尺寸≤0.6um,密度 14.08~14.15g/cm3,硬度
(HV30)1530~1580,抗弯强度≥3000N/mm2,断裂韧性典型值12MPa·m1/2
(2)深井能源开采用 PDC 硬质合金基体:孔隙度 A02B00,非化合碳 C00,η相:无,横向断裂强度≥3500 MPa,洛氏硬度 88±0.5 ,金相夹粗≥25.0μm,整个金相面允许1个(金相照片要求在 400x 视场下观察);
(3)超粗晶粒硬质合金工程齿:WC平均晶粒尺寸≥4.0μm,硬度 HRA85.0~89.0,抗弯强度(B试样)≥1800MPa;
(4)复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金:密度 13.9~14.98 g/cm3,硬度85.5~90.8 HRA,抗弯强度≥2500MPa,断裂韧性>30MPa·m 1/2
(5)高温材料加工用超细硬质合金棒材:碳化钨晶粒尺寸≤0.6μm;维氏硬度≥1600(HV3);
横向断裂强度≥3000MPa(C 试样);
(6)纳米相强化梯度硬质合金:孔隙度 A02B00,非化合碳 C00,η相:无,横向断裂强度≥ 2500 MPa,维氏硬度1350~1550(HV3);
(7)高端优特钢精加工轧制用硬质合金辊环:硬度78~91HRA,密度12.8~15.0g/cm3,抗弯强度
≥2200MPa,抗压强度≥3000MPa。
航空航天、海洋工程、矿业
、钢铁、工程机械
88高温母合金材料化学成分: C(0.04~0.19)%,Cr(15.40~16.3)%,Co(10.00~11.50)%,Mo(1.60~ 2.30)%,W(4.70~5.90)%,Al(2.80~3.30)%,Ti(4.20~5.00)%,Nb(0.10~0.30)%,
B(0.06~0.1)%,Hf(0.20~0.40)%,Ni余量;气体含量:O₂  ≤15ppm,N₂  ≤20ppm,电子空
位数Nv≤22.45;力学性能:900℃抗拉强度≥640MPa,伸长率≥8%,断面收缩率≥16%;(900℃
、275MPa)条件下持久寿命≥100h;叶片铸件和成品叶片无裂纹、冷隔、对应性、线性和穿透性
缺陷。
汽车、家电、航空航天、船舶
89半导体显示用磁控溅射靶材纯度≥3N5;Fe≤30ppm,K≤10ppm,C≤30ppm;平均粒径≤100μm;成膜速率349.7Å·m/min。新型显示、太阳能、集成电
90高性能掺杂钨材料钨含量≥99.95%,K含量15~40ppm,平均晶粒尺寸≤10μm且均匀,边部和心部密度均匀,密度
≥18.9g/cm3
照明、集成电路、工业装备
91高性能钕铁硼永磁体低重稀土钕铁硼系列:52SH 档产品,综合重稀土含量<1wt%;48UH 档产品,综合重稀土含量<
1.5wt%;44EH档产品,综合重稀土含量<2.5wt%。
高耐温性烧结钕铁硼永磁体:110℃加热90min后,磁损<8%。
轨道交通、机器人、电子
92DIP棒材、定位销基体材料硬度≧220HBS;抗拉强度≧700MPa;伸长率≧10%;表面陶瓷厚度≧12μm;表面陶瓷绝缘性≧200 MΩ;表面陶瓷耐压性≧500V;表面陶瓷硬度≧1200HV;抗氧化性800摄氏度完全抗氧化。汽车、家电,航空航天发动机、船舶
93高档免处理CTP版厚度≤0.38mm,抗拉强度≥170Mpa,延伸率≥2%。印刷
先进化工材料  
(一)特种橡胶及其他高分子材料  
94喷涂型管道专用环保型聚氨酯组合聚醚泡沫强度10分钟内提高到峰值的10%,压缩强度≥300 KPa,泡沫不开裂。建筑
95聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料密度0.4-0.5kg/m3;撕裂强度>0.9MPa;拉伸强度>1.4MPa;断裂伸长率>180%;压缩强度>
140KPa。
减震缓冲
96热塑性聚氨酯弹性体(1)热塑性聚氨酯弹性体:密度0.15~1.20g/cm3,硬度60~90A或30~40C,拉伸强度≥20MPa或 1~2MPa;
(2)手机等移动终端保护套用高性能热塑性聚氨酯弹性体:产品硬度:85A- 98A;拉伸强度>
30MPa;撕裂强度>90kN/m;透明性:1mm ;光亮试片雾度<10%;耐水解性:80℃7天耐水解强度保留率>70%;UVA测试耐黄变性能:测试72h后dE<5.0;析出性能:70℃/1天无析出, 25℃
/14天无析出;
(3)智能穿戴用热塑性聚氨酯弹性体:产品硬度:55A- 65D;拉伸强度>15MPa,伸长率>
250%,满足ROHS ,REACH认证要求,医疗认证通过ISO10993细胞毒性和皮肤致敏性认证要求;
(4)医疗用热塑性聚氨酯弹性体:参考YY/T 1557-2017方法:250-320nm吸光度≤0.08;浸出液与纯水PH差值≤1;还原性物质(KMnO4消耗量)≤1.0ml;蒸发残渣≤15 mg/L;重金属总量≤1.0
ug/ml铅标准溶液。
电子、医疗卫生、建筑、工业装备、鞋
97生物基聚酰胺树脂全乙醇(或酯类)溶解性:≤170min。印刷
98新型无氯氟聚氨酯化学发泡剂外观为无色至浅黄色透明液体,无机械杂质,密度1.1±0.1kg/cm3,pH 8~11,粘度(25℃下,
MPa·s)≤500,凝点≤-15℃,无闪点;沸点:沸点前分解;水溶性:与水混溶。
轨道交通、船舶、航空航天
、节能环保
99蓖麻油基环氧树脂环氧值0.2~0.4eq/100g,粘度(25℃下,MPa·s )≤2000。电子、化工、风电装备
100PEEK工程塑料250℃高温可长期工作,绝缘强度:190kV/cm,热膨胀系数 2.6~6.0,耐辐射、耐腐蚀、耐有机溶剂、自熄。汽车
101聚苯硫醚类(PPS)系列特种新材料产品低氯级:氯含量≤1200ppm,拉伸强度≥70MPa,弯曲强度≥130MPa,弯曲模量≥3.2GPa;注塑级:拉伸强度≥70MPa,弯曲强度≥130MPa,弯曲模量≥3.2GPa。汽车、电子电器
102聚芳醚砜(PSF)熔融流动速率 3~50 g/10min (PPSU 10~50g/10min、PES 5~45g/10min、PSU 3~20g/10min),弯曲强度100~110MPa,弯曲模量2300~3500MPa,拉伸强度65~75 MPa;阻燃 PPSU、PES 1.5mm V-0,PSU 5.2mm V-0。医疗卫生、建筑、汽车、航空航天、电子、石油化工、环保
103烯烃增韧聚苯乙烯(EPO)树脂发泡20倍时,10%的压缩强度≥0.341MPa,弯曲强度≥558MPa;发泡30倍时,10%的压缩强度≥
0.157MPa,弯曲强度≥202MPa。
船舶、航空航天、包装
104无卤阻燃热塑性弹性体硬度65~75A,强度>10MPa,密度1.1kg/cm3,阻燃V 或者符合ISO6722 标准。
0
汽车、航空航天
105热塑性聚酰胺弹性体密度:1.00-1.20g/cm3,邵氏硬度50~70D,断裂伸长率≥260%。体育用品、电子电器、汽车
、鞋
106卤代丁基橡胶标准配方下:透气量≤50cm3/m2·d·0.1MPa,扯断强度≥5.5MPa,扯断伸长率≥400%,硫化时间
T90:8.3±3.3min 。
轨道交通、核电
107甲基苯基硅氧烷单体及苯基硅橡胶生胶分子量CV值≤20%,产品纯度≥99.5%。电力电子、汽车、工业装备
、航空航天、核电
108防雾车灯用有机硅密封胶防雾车灯不起雾,可凝物含量≤500μg/g,挥发分≤2.5%,挤出性≥150mL/min,表干时间≤
60min,23℃拉伸强度≥1.8MPa,拉断伸长率≥150%,23℃拉伸剪切强度≥0.8MPa,高温、高低温交变、湿冻交变≥0.6MPa,低温柔性无裂缝、分层级粘接破坏。
轨道交通、汽车
109双组份改性丙烯酸酯结构粘接剂粘度A(Pa.s)12-16、粘度B(Pa.s)25-45;剪切强度(MPa)>15;固化速度(MPa)4min<
1MPa、固化速度(MPa)8min>7MPa。
电子电器
110双组份聚氨酯结构胶3003-3003光铝剪切强度、拉拔强度≥9MPa;弹性模量<600MPa;双85老化>1000h,性能无衰减新能源
111聚氨酯HP-RTM阻燃复合材料快速熟化:模塑时间3-5min,熟化度≥94%(75-85℃模温),树脂脱模无粘模情况,制品无缺胶漏纤,TG>110℃,湿热老化损失≤10%或老化后强度满足最低要求,阻燃等级达到V0(UL-
94);氙灯照射500h,树脂无粉化现象。
汽车、轨道交通
112尼龙及复合材料(1)透明尼龙:密度1.0~1.20 g/cm3;透光率≥85%。
(2)长碳链尼龙:长碳链尼龙1012:熔点180~195℃,密度1.0~1.03g/cm3 ;长碳链尼龙
612/610:熔点205~235℃,密度1.04~1.08g/cm3
(3)超低温尼龙复合材料:拉伸强度≥40MPa,弯曲强度≥40MPa,断裂伸长率≥50%,室温简支梁缺口冲击强度≥100kJ/m2,-55℃简支梁缺口冲击强度12kJ/m2
(4)长碳链尼龙复合材料:耐化学品尼龙管用料:-30℃简支梁缺口冲击强度≥10kJ/m2 ,邵氏硬度60-64 D;阻燃长碳链尼龙:无卤无磷,断裂伸长率≥200%,阻燃等级V-2。
电子电器、机械、汽车、光学仪器、轨道交通、
113PC复合材料厚度范围0.5mm-1.5mm;公差≤±6%;宽度1250mm公差±2mm;直角偏差纵向≤1°横向≤1°对角线偏差MM±2mm。晶点<0.1m㎡不做管控,0.1 m㎡-0.3m㎡30个,0.3 m㎡-0.5 m㎡15个,0.5m
㎡-0.8 m㎡3个,0.8 m㎡-1 m㎡2个。>1.0 m㎡不允许出现;黑点/杂质<0.1m㎡不做管控,
0.1m㎡-0.5m㎡8个0.5m㎡-0.38m㎡4个,>1.0 m㎡不允许出现。凹凸点/气泡>0.3 m㎡允许
3个,<0.3m㎡允许8个;刮伤/留痕0.5-2mm10个,2-5mm 5个,>5mm 2个。透光度>85%,其他外观无油印、无脏迹、无皱褶、无烫伤。
航空航天、轨道交通、电子信息、人工智能、新能源、新型显示
114交联聚氯乙烯泡沫压缩强度>0.75MPa,拉伸强度>1.5MPa,剪切强度>0.7MPa。体育器械、新能源汽车、风电装备、船舶、建筑保温、
航空航天、轨道交通
115聚四氟乙烯及零件和原型材(1)高纯聚四氟乙烯:拉伸强度:≥22MPa;断裂伸长率:≥250%;体积密度:500±100g/l;中值粒径:180±80um;
(2)I 型——纯聚四氟乙烯(PTFE),II 型——含 15%石墨的聚四氟乙烯(PTFE),III型
——含 15%玻璃纤维和 5%二硫化钼的聚四氟乙烯(PTFE),IV型——含 25%玻璃纤维的聚四氟乙烯(PTFE);
1 类——压缩模塑料和模塑板材,2类——柱状挤压型材(仅适用于 I 型),3 类——切削板材
(仅适用于 I 型);
I 型1类的极限拉伸强度≥31MPa,伸长率≥300%;I型2类的极限拉伸强度≥21MPa,伸长率≥
200%;I型3类的极限拉伸强度≥28MPa,伸长率≥250%;介电强度≥1000v/mil;
II型1类的极限拉伸强度≥12MPa,伸长率≥125%; III型1类的极限拉伸强度≥21MPa,伸长率≥
250%;IV型1类极限拉伸强度≥17MPa,伸长率≥225%;
测试方法:极限拉伸强度和伸长率试验方法,ASTM D4894;介电强度试验方法,ASTM D149。
航空航天
116硅烷交联聚乙烯熔融指数(190℃/5.00Kg):0.2-16g/10min,拉伸强度≥5.0Mpa;断裂伸长率≥30%。建筑、石化
117可熔融加工交联聚乙烯可无压成型,模量>850MPa,缺口冲击>50KJ/m2,落锤冲击(23oC,-40oC)>27J/mm,-40~100
℃使用,高温拉伸形变(200C,25min,0.17MPa载荷)<10%,出色的耐腐蚀性,耐环境应力测试>
航天、工程机械、海洋装备
、石化、新能源
118中压电缆用化学交联绝缘材料拉伸强度≥22.0MPa;断裂伸长率≥535%;体积电阻率(20℃)≥1×1015Ω•m。电子通信
119高密度氧化聚乙烯材料白色粉末,无铅,安全环保,熔滴点127-135℃,密度0.85-1.0g/cm,分子量4500-6500,粘度 11500-16500mpa.s。建筑、造纸、印染、纺织、化工
120医用包装材料(1)弹性体:熔体质量流动速度 36±10g/10min;断裂伸长率65±30%;拉伸强度8±2MPa;硬度(邵D)45±4等。
(2)聚丙烯系列内盖料:熔体质量流动速度 8-13g/10min;断裂伸长率80±30%;拉伸强度
20±2MPa;硬度(邵D)64±2;重金属<百万分之一;细胞内毒性≤0.25EU/mL;致敏反应不得过Ⅰ度;皮内刺激无反应;无急性全身毒性反应。
(3)聚丙烯系列外盖料:熔体质量流动速度35±8g/10min;断裂伸长率75±30%;拉伸强度
8±1.5MPa;硬度(邵D)45±4等。
(4)聚丙烯系列医用船型接口料:熔体质量流动速度13-17g/10min;断裂伸长率100±50%;拉伸强度16-20MPa;硬度(邵D)61±2;重金属<百万分之一;细胞毒性符合规定;致敏反应不得过Ⅰ度;皮内刺激无反应;无急性全身毒性反应。
(5)聚丙烯系列大输液软瓶料:熔体质量流动速度 8-13g/10min;断裂伸长率80±30%;拉伸强度20±2MPa;硬度(邵D)64±2;重金属<百万分之一;细胞毒性符合规定;致敏反应不得过Ⅰ度;皮内刺激无反应;无急性全身毒性反应。
医疗包装
121导热复合膜导热性:导热系数高达5300W/m•K;导电性:室温下可以达到15000cm²/(V•s)。电子电器
122聚异丁烯密度0.92g/cm3,粘均分子量35000-95000,挥发份(质量分数)≤0.3%,针入度(0.1mm):100-
200,分子量分布≤5。
化工、医疗卫生、建筑、防水材料、电力
123聚酰胺树脂酸值<5,胺值<5,粘度100-135。印刷
124氢化丁腈橡胶挥发分≤0.5%,凝胶含量≤2.0%。汽车、机械、石油开采、航空航天
125高性能吸附树脂(1) 环保专用吸附树脂:比表面积≥ 400 m2/g,孔容0.5~2.0 mL/g,溶胀度≤ 50%;
(2) 特种分离吸附树脂:交换容量≥ 0.8 eq/L,转型膨胀率:10%~40%。
环保、冶金、化工、食品、制药
126聚碳酸酯(1)聚碳酸酯:工艺:非光气法,规格型号:WY-106BR,熔融指数:6.0±1.0,CIElab色系:L值≥90.0;a值 ≤1.0;b值1.9±0.3,雾度:≤0.8,透光性:≥88,可见杂质:≤5,规格型 号:WY-111BR,熔融指数:11.0±1.0,CIElab色系:L值≥90.0;a值 ≤1.0;b值1.9±0.3,雾度:≤0.8,透光性:≥88,可见杂质:≤5。
(2)硅共聚聚碳酸酯:‐50℃缺口冲击强度>600J/m,-30℃缺口冲击强度>750J/m,拉伸强度
>55MPa,热变形温度(1.8MPa)>115℃,透光率>65%,阻燃V1及以上。
(3)高耐热聚碳酸酯:维卡软化点(50N、120K/h)155-205℃、拉伸模量(1mm/min)≥
2400MPa、缺口冲击强度(23℃、3mm)≥9KJ/m2、热变形温度(1.8MPa)138-170℃、透光率>
85%、线性膨胀系数(23-55℃)0.65×10-4/K。
(4)透明阻燃聚碳酸酯:氧指数≥32%;燃烧性能A级,烟密度D1.5≤100,D4.0≤200,燃烧后毒性气体浓度,满足TB/T 3237-2020;透光率≥88%,雾度≤0.8%。
(5)透明耐UV聚碳酸酯:热变形温度≥120℃,透光率≥88%,雾度≤0.8%,满足GB4599-2007汽
车前照灯测试标准。
电子电器、汽车、轨道交通
127改性聚丙烯冲击50KJ/m2,弯曲模量2300KJ,密度1.01g/m2汽车
128聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)透过率≥92%;雾度≤0.4%;载荷热变形温度≥80℃;维卡软化点≥85℃。汽车、新型显示、照明、建
129水性环保材料(1)水性环保聚氨酯材料:尺寸<2000nm, 分子量2000~200000,模量0.5~25MPa,硬度≤H,断裂伸长率200~1000%,VOCs<0.5%,固含30~60%。
(2)水性环保丙烯酸酯材料:丙烯酸酯共聚物乳液:尺寸<1000nm, 分子量>10000,VOCs<
0.5%;羟基丙烯酸分散体:羟值1.0-6.0,尺寸<1000nm,分子量1000-100000,VOCs 0-8%。
(3)水性环保环氧树脂:尺寸<1000nm, 分子量300-6000,VOCs 0-8%。
建筑、轨道交通、工程机械
、服饰、鞋
130低VOC低气味高回弹聚醚甲醛<0.1PPM,乙醛<0.3PPM,丙烯醛<0.1PPM。汽车
131新型轻量化聚酯(PET)塑料土工格栅抗拉强度≥80kN/m;耐候性-70℃~150℃;蠕变折减系数≤1.59;原料利用率100%。高速铁路、公路、桥梁
132反式丁戊橡胶抗湿滑性提高60%以上,滚动阻力降低40%以上,耐磨性能提高10%以上,达到“双A”级轿车轮胎标准;轻型卡车轮胎滚动阻力降低至5.0kg/t以内;载重卡车轮胎滚动阻力降低至3.5kg/t以内;体育用品阻力圈的300%疲劳寿命提升至5万次;橡胶履带的服役寿命可延长至1500h以上。汽车、工业装备、化工
(二)膜材料  
133全氟离子膜交换膜磺酸树脂质量交换容量 0.99mmol/g~1.04mmol/g,厚度及厚度标准偏差,在 GB/T 6672-2001下,厚度约 200μm,横向拉伸强度>14MPa,纵向拉伸强度>16MPa,耐撕裂>20N。化工
134燃料电池全氟质子膜质子传导率≥0.08S/cm(GB/T20042.3-2009),尺寸稳定性(溶胀率,各向)≤7%
(GB/T20042.3-2009),电化学稳定性(1000h)渗氢电流≤10mA/cm2(GB/T20042.3-2009),复合膜厚度偏差≤±2μm(GB/T20042)。
新能源
135反渗透膜元件有效膜面积≥90㎡,GPD≥2700m³/d,稳定脱盐率≥99.3%。水处理、医药
136生物膜材料厚度0.1mm~1.2mm,PH值6~8,脂肪含量≤1%,细菌内毒素<0.5Eu/ml,灭菌程度达到无菌状态。医疗卫生
137锂离子电池隔膜(1)锂离子电池无纺布陶瓷隔膜:定量 14~35g/m2,厚度 18~25μm,纵向抗拉强度≥40MPa,吸液率≥150%,热收缩率≤0.5%(180℃,1h),孔隙率 55%~85%,透气率<100S/100cc。
(2)高容量动力锂离子电池隔膜:厚度公差(含涂层)±1.5μm;热收缩(150℃,1h):MD≤
3.0%,TD≤2.0%;平均孔径≤0.2μm;孔隙率35-50%;穿刺强度≥30g/μm;拉伸强度:MD≥
150MPa,TD≥150MPa;吸液率≥100%;破膜温度≥180℃。
新能源
138耐电晕聚酰亚胺薄膜密度g/cm3 :1.540±0.040;吸水率(受潮24h)%:≤2.0;拉伸强度MPa:纵、横≥135;伸长率%:纵、横≥40;尺寸稳定性(200℃)%:纵、横 ≤0.5;体积电阻率 23±2℃Ω·m :≥ 1.0×1015,200±3℃ Ω·m:≥1.0×1010;表面电阻率 23±2℃ Ω :≥1.0×1016,200±3℃
Ω :≥1.0×1014;相对介电常数,23±2℃,50Hz :3.5±0.4;介电损耗因数,50Hz 23±2℃
%:≤0.5;交流电气强度 kV/mm:平均 ≥150,最低 ≥120;无机物含量 % :≥12;耐电晕寿
命(温度 155℃,电源频率 10kHz)h:≥3。
轨道交通
139高性能PVDF中空纤维膜孔径≤0.1μm,纯水通量>1200LMH,耐酸碱性能pH1-14,拉伸断裂强度>8MPa。水处理
140纳滤膜(1)超低压WNF50纳滤膜:氯化钠截留率≤45%,硫酸镁截留率≥97%,水通量≥55L/m2·h;膜元件(8040标准型)产水量≥50m3/d。
(2)家用水软化WNF80纳滤膜:氯化钠截留率≤45%,氯化钙截留率≥90%,水通量≥65L/m2·h;膜元件(1812标准型)产水量≥140GPD。
(3)高脱盐HP200纳滤膜:氯化钠截留率85~95%,硫酸镁截留率≥98%,水通量≥40L/m2·h;膜元件(8040标准型)产水量≥38m3/d。
水处理
141RO-BW-LP工业高耐久性苦咸水反渗透膜膜片氯化钠截留率≥99.5%,水通量≥50L/m2·h;膜元件(8040标准型)产水量≥40m3/d,氯化钠截留率≥99.5%。水处理
142均相电渗析膜厚度40μm~200μm,膜面电阻≤6Ω·cm2,迁移数≥0.97,离子交换容量0.8mmol/g~
2.0mmol/g,含水率15%~30%。
化工、环保、医药
143双极膜厚度150μm~300μm,水解离电压≤1.8V(电流密度为100A/㎡)。化工、环保、医药
144PVDF高品质流体净化超微滤膜能耗低,无二次污染,不需添加化学物品,超高渗透通量高达5152L/m 2/h,分离效率>
99.93%,仅在重力驱动(≈1kPa)下获得,比传统过滤膜高一个数量级。
能源、环保、水处理
145再生纤维素膜及制品可降解,纤维素膜厚度:15-50μm,定量:20-70g/m2,纵向抗张强度>30N/15mm,纵向伸长率>
10%。
食品、医药、印刷、纺织、电子
146干膜抗蚀剂用聚酯薄膜雾度≤2.5%;拉伸强度(纵向、横向)≥230MPa;断裂伸长率(纵向、横向)≥120%;热收缩纵向≤2.5%,横向≤1.5%。集成电路
(三)电子化工新材料  
147I-线光敏型聚酰亚胺绝缘材料OLED 用正型绝缘材料:固化温度≤230℃,显影留膜率≥70%,锥度角 20~40°,PCT 试验≥
500hr(SiO2、Glass);
晶圆级封装用负型绝缘材料:固化温度≤200℃,与铜附着力≥60MPa。
集成电路、新型显示
148集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂(1)I 线光刻胶:6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用 I 线光刻胶;
(2)KrF 光刻胶:8 英寸、12 英寸集成电路制造光刻工艺用 KrF 光刻胶;
(3)ArF/ArFi光刻胶:12 英寸集成电路制造光刻工艺用 ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶;
(4)光刻胶树脂及其单体:KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂;
(5)光刻胶专用光引发剂:KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用高纯度光致酸剂、I 线光刻胶用感光性化合物;
(6)光刻胶抗反射层:与 KrF、ArF和ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射层材;
(7)厚膜光刻胶:3D 集成等系统级封装用光刻胶;
(8)光刻胶显影液、光刻胶剥离液:与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液
、光刻胶剥离液。
集成电路
149液晶显示用聚酰亚胺取向剂摩擦取向型聚酰亚胺液晶取向剂:VHR≥97%;预倾角(Pre-tilt angle):1.5~2.8°;RDC
(mV)100;
光取向型聚酰亚胺液晶取向剂:波长:254nm;预倾角(Pre-tilt angle):0~1°;RDC(mV)
<300。
新型显示
150柔性显示盖板用透明聚酰亚胺透光率>89%,可弯折次数≥20 万次。新型显示
151ArF光刻胶用脂环族环氧树脂单项金属元素含量<50ppb,环氧值 1.95~2.15 eq/100g,粘度≤30(25℃,MPa·s) ,APHA≤
150。
集成电路、新型显示
152g/i线正性光刻胶用酚醛树脂单项金属元素含量<50ppb,游离单体<1%,分子量范围 2000~30000,dimer 含量 3~10%。集成电路、新型显示
153超高纯化学试剂(1)电子级磷酸:金属离子<500ppb;
(2)半导体级磷酸:金属离子<500ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100 个/ml;
(3)高纯双氧水、硫酸、氢氟酸:其中金属杂质含量(电子级)≤10ppb、颗粒物(≥0.5μm)
≤100个/ml,金属杂质含量(半导体级)≤0.1ppb,颗粒物(≥0.2μm)≤100个/ml;
(4)芯片铜互连超高纯电镀液:金属杂质含量<60ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100 个/ml;
(5)高纯电子级氨水:金属杂质含量<100ppt,单项阴离子含量<100ppb,颗粒(≥0.2µm)<
40个/mL;
(6)芯片铜互连超高纯电镀添加剂:金属杂质含量<0.1ppm,颗粒物(≥0.2μm)<100 个
/ml;
(7)蚀刻后清洗液:金属杂质含量<100ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100 个/ml;
(8)四乙氧基硅烷:纯度≥99.9999%,氯≤0.1ppb,钴≤0.1ppb,铁≤0.2ppb,锰≤0.1ppb,镍
≤0.2ppb;
(9)高纯氢氟酸缓冲腐蚀液:金属杂质含量<0.1 ppb,单项阴离子含量<100ppb,颗粒(≥
0.2µm)<200个/mL。
集成电路、新型显示
154高性能有机发光显示材料蓝光色度坐标达到 CIEy <0.05,1000cd/m2 亮度下,效率>8.5cd/A,寿命 LT97>250 小时;红光色度坐标达到CIEx >0.68,5000cd/m2 亮度下,效率>60cd/A,寿命 LT97>450 小时;绿
光色度坐标达到 CIEy>0.70,10000cd/m2 亮度下,效率>160cd/A,寿命 LT97>400 小时。
新型显示
155导电胶电磁屏蔽导电胶:硬度 (邵A) :30-65,断裂伸长率100-200%,压缩率 28-33%,体积电阻率 0.001-0.1Ω.cm。
太阳能叠瓦电池导电胶:硬度(邵A):(60-100)±7,附着力≥2.0MPa,体积电阻率0.01-0.001
Ω.cm,抗拉强度≥2MPa,断裂伸长率≥100%。
光伏、电子电器
156热熔胶电子封装用热熔胶:粘度:1700-2300cps;开放时间3-7min;30min PC/PC 拉拔强度>1MPa。屏显用热熔胶:OD值>6.5,遮光性能好,弹性模量<20MPa。
低压注塑成型热熔胶:耐-40℃低温。
电子通信、工程装备、电子电器、新型显示
157UV固化胶粘度(mPa.s)1650-2750 (哈克粘度计,25℃,60s-1);触变指数 2.0-3.0 (哈克粘度计,25℃,6s
1/60s-1);荧光强度≥2500(荧光分光光度计)。
电子电器
158底部填充胶粘度(mPa.s)290-350(CP51粘度计,25℃,固化时间(min)≤9(DSC,130℃,95%)。电子电器
159共型覆膜粘度(mPa.s) 200-16000 (哈克粘度计,25℃,20/s);触变指数 1.2-6.0 (哈克粘度计,25℃, 2s-1/20s-1);荧光强度 3000-5000(荧光分光光度计);表干时间(min)≤10(25℃,
50RH%,指触法)。
电子电器
(四)其他先进化工材料
1602,2′-双(三氟甲基)-4,4′-二氨基联苯单项金属离子含量<1ppm,纯度>99.5%。集成电路
161磷腈催化剂聚醚多元醇分子量≥7500,不饱和度<0.03mmol/g,伯羟基含量>85%。汽车
162低VOC低气味高回弹聚合物多甲醛<0.1PPM,乙醛<0.8PPM,丙烯醛<0.1PPM,丙烯腈<0.3ppm,苯乙烯<2ppm。汽车
163聚磷腈高效阻燃剂P含量≈6%,N含量≈13%,盐含量≤50ppm,140℃挥发分≤50ppm,分解温度≥350℃,PH值6.0-
8.0。
集成电路
164一种含石墨烯/锌铝类水滑石纳米复合物的水性涂料冲击性>15kg/cm;起始分解温度>373℃;硬度5H。建筑
165无纺新材料(1)工业用复合水刺新材料:产品具有抗菌抑菌性能;透气率≥800mm/s。
(2)医卫用高端无纺新材料:横向强力:≥40N;微生物:细菌≤100,真菌≤50。
(3)医疗卫生用并列双组份纺粘无纺布:纵向拉伸强力≥20N/5cm;透气性能≥310m3m2/min;耐磨性能4级。
医疗卫生
166高吸收性树脂生理盐水吸收量≥50g/g;生理盐水保液量≥30g/g;生理盐水加压吸收量≥20g/g;血液模拟液吸收量≥15g/g;血液模拟液吸收速度≤50s。医疗卫生
167生物基聚酰胺水分(ppm)≤800ppm,相对粘数:2.62±0.03。纺织、汽车、电子电器、3D打印
168生物基戊二胺水分(%)≤1%,含量≥99.00%。医药、电子、汽车
169长开放时间EPI类无甲醛胶黏剂游离甲醛含量≤0.006(g/kg);总挥发性有机物 ≤78.8(g/L);不含苯类有机物。建筑
170密封材料(1)高性能耐温耐压密封材料:抗老化:1000小时保持螺栓拧紧力,抗高温:350~400℃,抗压:抵抗法兰压力>400MPa (无压溃),抗内压 20MPa 不冲出;
(2)膨润型高密封材料:密度 1.4~1.6gm/cc,拉伸强度 8~25MPa,压缩率 8~22%,回弹率
≥35%。
汽车
171高性能环保有机颜料着色力%,为标准品的95-105;水分含量%≤2.5;流动度φ/mm,与标准品比,±3;电导率us/cm
≤500;筛余物,%,≤5。
汽车、化工、包装、印刷
172精密铸造中温模型蜡收缩率0.65~0.8%,抗弯强度3~5MPa,灰分≤0.03%,粘度90~130。航空航天、汽车、工业装备
173高分子永久型抗静电剂表面电阻≤1×108Ω,断裂伸长率≥200%,熔点≥120℃。电子、化工
174耐温抗压材料密度1.3~1.45 gm/cc,拉伸强度8~20 MPa,抗温200~300℃,抗压≥300MPa。汽车、机械、船舶
175热力管道内壁防腐涂料附着力≥7MPa,耐水煮(95℃,1000小时),耐油浴(150℃,1000h,导热油),耐高温高压釜
(150℃,10MPa,介质:去离子水,168h),涂层不起泡、不脱落、不开裂。
节能环保
176无石棉原位复合密封材料密度≥1.3 gm/cc,拉伸强度≥15 MPa,压缩率 10-20%,回弹率≥55%,应力松弛≤25%。轨道交通、航天航空、船舶
、石油化工
177发泡木塑枕木密度:0.8~0.9g/m³,弯曲强度≥15MPa,压缩模量≥10MPa,无缺口冲击强度≥8.5kJ/㎡。公路
178高性能环保材料稳定剂(1)不含铅,白色或淡黄色粉末,金属质量分数5%~50%,润滑剂质量分数20%~55%,初熔点80-
110℃,挥发分质量分数≤0.4%,无铅级别;(2)无铅,白色粉末,金属质量分数10%~35%,润滑剂质量分数30%~50%,初熔点80-110℃,挥发分质量分数≤0.4%,表观密度1.0-2.0g/ml,粒度(0.500mm标准筛过筛率)≥98%,无铅级别。
建筑、通信
179环保水处理剂(1)水溶性聚合物阻垢分散剂:分子量分布系数≤2.0;
(2)绿色螯合剂:生物降解性≥60%,重金属离子含量≤5mg/L;
(3)高效杀菌剂:杀菌率≥99%;
(4)高效有机酸阻垢缓蚀剂:阻碳酸钙垢性能≥65%,钙螯合值≥500mg/g,重金属离子含量≤ 20mg/L;
(5)高效有机盐螯合剂固体颗粒:钙螯合值≥500mg/g,粒度分布250-800μm,重金属离子含量
≤20mg/L。
电力电子、石油化工、纺织印染、建筑、冶金、医药、农业
180水性环保功能助剂(1)异氰酸酯固化剂:NCO 16~22, 官能度3.1~3.6,VOCs<1%,有效成分≥99%,粘度≤ 8000mPa.s ,水分散粒径80~500nm;
(2)环氧固化剂:活泼氢当量131,VOCs<0.5%;
(3)增稠剂:粘度3000~38000cP,固含10~40%;
(4)分散剂:分子量3000~20000,VOCs<0.5%。
建筑、家居、轨道交通、纺织、化工
181高性能角窗材料拉伸强度在6.0MPa以上,撕裂强度在25以上,密度<1g/cm3。VOC与雾化性能符合比亚迪、长城等各主机厂标准。汽车
182感温织物纳米感温元件直径<0.1mm;温度测量误差<0.1℃;温度测量频率<1s;蓝牙工作电压<3V。纺织
183黄金纳米复合材料载体比表面积900~1500m2/g,纳米金尺寸1~10nm,负载率0.1%~1%,材料使用温度30~60℃,葡萄糖的单程转化率≥95%,生成葡萄糖酸(盐)的选择性≥98%,单次反应时间≤6h,材料使用寿命为反复使用≥70次。化工
184高性能油套管抗拉强度≥689MPa,屈服强度552~758MPa,断后伸长率≥15%,试样吸收能≥33J,内压至失效≥
63.4MPa。
石油开采
185天门冬氨酸天门冬氨酸性能要求:含量≥98.5%,透光率≥98.0%,比旋光度24.8°~25.8°,氯化物≤
0.02%,干燥失重≤0.20%,灰分≤0.1%,铁≤0.001,铵盐≤0.05%,硫酸盐≤0.03%,砷≤
0.0002%,重金属≤0.001%。
医药、食品、化工
186L-丙氨酸L-丙氨酸性能要求:含量98.5~101.5,干燥减重≤0.20%,PH5.7~6.7,砷≤1mg/kg,,重金属
≤10mg/kg,灼烧残渣≤0.20%,铁<0.001%。
医药、食品、化工
187绿色环保软包装胶黏剂上胶量:1~2.5g/m2,存盘期:>30min,复合牢度:0.3~4.5N/15mm。食品、药品、日用品
188环保植绒材料游离甲醛含量≤75ppm;TVOC<50μgC/g;拒水等级≥4;易去污等级≥4;抑菌率≥90%,防霉性能:菌落数为0;抗静电性能:<2kV;阻燃性能:B1级以上;烟密度等级≤50;氧指数≥28%;马丁代尔耐磨≥25000转。建筑
189聚硫醇材料色度≤10;密度:1.10-1.30;透光率≥98%;产品含量≥93%。光学
190长链二元酸单酸:>98.5%,纯度:>98.5%。化工
191纤维素材料(1)缓控释羟丙甲纤维素:羟丙基含量:9~12%,甲氧基含量:19.5~24.0%,粘度:85000~
150000mpa.s,堆积密度:350~450g/l;
(2)羟丙甲纤维素邻苯二甲酸酯:邻苯二甲酰基:21.0~35.0%,游离邻苯二甲酸:<1.0%,水分:<5.0%,甲氧基:5.0~9.0%,甲氧基:18.0~22.0;
(3)内增塑接枝共聚乙基纤维素水分散体:酸碱度:4.0~7.0,粘度:<150mpa.s,干燥失
重:≤71.0%,乙基纤维素含量应为标示量的90%~110%。
医药
192锂电池电解液水分≤15ppm,HF≤50ppm,密度(25℃)1.2±0.10g/cm2,电导率(25℃)10.7±0.5mS/cm,色度(Pt-Co)≤50Hazen,钾、钙、铁、铜、镁、镍、铬、镉、铝、锌、铅、砷、汞≤1ppm,硫酸盐≤5ppm,氯化物≤1ppm。新能源
先进钢铁材料  
193高压缩性纯铁粉LAP100.29H压缩性≥7.20。汽车
194注射成型软磁材料3
(1)FeSi3:屈服强度≥300MPa,延伸率≥20%,密度≥7.5g/cm ,μmax≥4000,Js≥1.3T,Hc
≤100A/m;
(2)Fe-Co:屈服强度≥120MPa,延伸率≥1%,密度≥7.6g/cm3,μmax≥1000,Js≥1.5T,Hc≤ 200A/m;
(3)Fe-Ni:屈服强度≥130MPa,延伸率≥30%,密度≥7.6g/cm3,μmax≥12000,Js≥1.3T,Hc
≤150A/m。
电子、汽车
195汽车用先进钢(1)R1500HS:屈服强度≥350MPa,抗拉强度≥450MPa,延伸率≥20%;
(2)R1800HS:屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥500MPa,延伸率≥10%;
(3)RE700L:屈服强度≥650MPa,抗拉强度≥700MPa,延伸率≥14%;
(4)RE700MC:屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥750MPa,延伸率≥14%。
汽车
196高性能耐磨钢板表面布氏硬度HBW330~500,供货厚度8~100mm,(-40℃)低温冲击功≥24J,抗拉强度≥
1000MPa,断后延伸率≥9%。
工程机械
19722CrMoH高性能齿轮钢淬透性波动≤5HRC;氧含量:[O]12-20ppm,≤15ppm占比80%左右;非金属夹杂物:A类≤
1.5级,B类≤1.5级,C类≤0.5级,D类≤1.0级,Ds≤1.5级。
汽车
198不锈钢线材(不锈钢微丝、弹簧丝)线径范围0.09-20mm,抗拉强度400-2200MPa,延伸率≤30%,表面粗糙度Ra≤0.2µm,弹宽-550~
470mm,垂直弹高15-30mm。
航空航天、汽车、纺织、医疗、石油化工、矿业

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