《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2019年版)》公示

按照《财政部 工业和信息化部 银保监会关于进一步深入推进首台(套)重大技术装备保险补偿机制试点工作的通知》(财建〔2019〕225号)和《关于申请首台(套)重大技术装备保费补贴资金等有关事项的通知》(财办建〔2016〕60号)要求,经地方工业和信息化主管部门、相关行业协会、中央企业集团推荐,专家评审等环节,修订形成了《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2019年版)》。现予以公示,公示时间为2019年10月25日至2019年11月24日。如有意见或建议,请以书面或电子邮件形式反馈至工业和信息化部装备工业司。

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工业和信息化部装备工业司

2019年10月25日

1、清洁高效发电装备

编号产品名称单位主要技术指标
1.1核电机组  
  1.1.1  三代核电(华龙一号、AP 系列)关键装备  套(1)蒸汽发生器、(2)稳压器、(3)反应堆堆内构件、(4)控制棒驱动机构、(5)安全注入箱、(6)数字化仪控系统、(7)堆芯补水箱、(8)非能动余热排出换热器、(9)主泵机组、(10)爆破阀、(11)主蒸汽隔离阀、(12)核燃料组件:机组额定功率≥1000MWe; 设计寿命≥60 年;堆芯损坏概率(CDF)≤1.0×10-5/堆年;大量放射性物质释放概率(LRF)≤1.0×10-6/堆年
  1.1.2  高温气冷堆关键装备  套(1)反应堆压力容器、(2)蒸汽发生器、(3)堆内构件、(4)主氦风机、(5)控制棒系统装备、(6)吸收球停堆系统装备、(7)燃料装卸系统装备、(8)主蒸汽隔离阀、(9)数字化仪控系统、(10)球形燃料元件:堆芯出口温度≥750℃;燃料元件可承受高温≥1620℃ 单模块热功率≥250MWe;设计寿命≥60 年;满足第四代核能系统安全特性,消除大规模放射性释放,无需场外应急
 1.1.3 快中子反应堆关键装备 套(1)一回路及二回路主循环钠泵、(2)堆内构件、(3)非能动余热排出系统、(4)蒸汽发生器、(5)涉钠仪表及数字化仪控系统:机组额定功率≥600MWe;设计寿命≥40 年;堆芯损坏概率(CDF)≤1.0×10-6/堆年;大量放射性物质释放概率(LRF)≤1.0×10-7/堆年
 1.1.4 核电机组关键部件 批(1)汽轮机/发电机转子锻件、(2)核电机组用金属反射式保温层:应用机组要满足本目录编号 1.1.1~1.1.3 所规定产品的性能技术参数
1.2大型火电机组  
1.2.1燃气蒸汽联合循环余热锅炉(9H 级)循环联合功率≥450MW;综合发电热效率≥60%
1.2.2高效超超临界锅炉额定功率≥1000MW;蒸汽压力≥28MPa;蒸汽温度≥610℃
1.2.3高效二次再热超超临界锅炉额定功率≥1000MW;蒸汽压力≥30MPa;再热蒸汽温度≥620℃
1.2.4超临界燃用准东煤锅炉额定功率≥600MW;燃烧准东煤比例≥80%
1.2.5褐煤超临界锅炉煤种Mar≥30%;收到基低位发热量(Qnet,ar)≤16MJ/kg;过热蒸汽压力≥25MPa(g);过热
  蒸汽温度≥570℃;再热蒸汽温度≥565℃
1.2.6超超临界循环流化床锅炉额定功率≥600MW;过热蒸汽压力≥28MPa(g);过热蒸汽温度≥605℃;再热蒸汽温度≥600℃
 1.2.7 燃气轮机 台额定功率≤30MW,单循环热效率≥20%额定功率:30~50MW,单循环热效率≥26%额定功率≥50MW,单循环热效率≥32%
1.2.8大型双水内冷发电机额定功率≥660MW;效率≥98.5%
 1.2.9 大型火电机组关键部件 批(1)发电机转子铸锻件、(2)汽轮机乏汽冷凝间接空冷系统、(3)燃气轮机叶片轮盘用铸件、(4)燃气轮机机组压气机锻件、(5)百万千瓦级超超临界锅炉主给水泵机组、(6)主蒸汽安全阀和调节阀:应用机组要满足本目录编号 1.2.1~1.2.8 所规定产品的性能技术参数
1.3大型水电机组  
1.3.1百万千瓦级水电机组额定功率≥1000MW
1.3.2大型抽水蓄能机组额定功率≥300MW
1.3.3可变速抽水蓄能机组额定功率≥200MW
1.3.4大型冲击式水电机组额定功率≥100MW;水头≥470m;额定转速≥360r/min
1.3.5大型贯流式水电机组额定功率≥10MW;水头≤10m
1.3.6大型水利工程泵额定功率≥17MW;额定转速≥600r/min;额定流量≥6m3/s;扬程≥190m
1.4风力发电机组  
1.4.1大型海上风力发电机组额定功率≥6MW;设计寿命≥25 年
 1.4.2 风力发电机组关键零部件 批(1)叶片、(2)变流器、(3)铸件主轴、(4)齿轮箱、(5)发电机: 应用主机额定功率≥6MW
1.5太阳能发电机组  
1.5.1太阳能光热汽轮发电机组额定功率≥50MW;主蒸汽压力≥10MPa;主蒸汽压力温度≥370℃;循环效率≥39%
1.5.2太阳能光热发电用再热汽轮机额定功率≥100MW;主蒸汽压力≥12MPa;主蒸汽和再热蒸汽温度均≥550℃
1.5.3塔式光热发电定日镜跟踪控制系统跟踪精度:±0.3mrad;工作温度:-40~60℃;最大工作风速≥8 级(18m/s);镜面面积≥90m2
1.5.4高温熔盐泵额定功率≥800kW;流量≥1200m3/h;工作温度≥550℃
1.6生物质能发电机组  
 1.6.1 垃圾发电用高效再热汽轮机组 套处理能力≥500t/d;额定功率≥25MW;主蒸汽压力≥6MPa,主蒸汽温度≥450℃;再热蒸汽压力≥1.2MPa,再热蒸汽温度≥400℃;系统循环效率≥35%
1.6.2生物质耦合发电设备气化炉出力(折合发电功率)≥10MW;气化效率≥75%;投运率≥95%
1.7海洋能发电机组  
    
1.8储能装备  
1.8.1全钒液流电池储能系统额定功率≥100kW;额定能量≥200kWh;额定能量效率≥70%;寿命≥15 年
1.8.2压缩空气储能系统额定功率≥100MW;系统效率≥65%;寿命≥30 年
 1.8.3 飞轮储能装置 套UPS 飞轮:输出功率≥100kW;放电时间≥15s电网调频飞轮:输出功率≥100kW;输出能量≥30MJ

2、超、特高压输变电装备

编号产品名称单位主要技术指标
2.1特高压交流输变电装备  
2.1.1特高压现场组装式变压器额定电压≥750kV;额定容量≥1200MVA
2.1.2大容量抽水蓄能变压器额定电压≥500kV;额定容量≥420MVA
2.2特高压直流输变电装备  
2.2.1特高压直流换流变压器额定电压:±1100kV;额定容量≥320MVA
2.3柔性输变电装备  
 2.3.1 柔性直流输电用油浸式桥臂电抗器 台额定电压≥535kV;额定电感≥75mH;稳态运行电流:直流分量≥1000A,基频交流分量≥1800A 二次交流分量≥360A
 2.3.2 高压直流断路器供能系统用变压器 台阻抗≤4%;绕组 W1 工作电压范围:380V±10%(无抽头);绕组 W2 额定输出电压范围:80V±10%(带负载);绕组W2 对绕组W1 的直流额定电压及长期运行电压≥130kVDC;操作冲击耐受电压≥200kV
2.3.3大容量柔性直流输电联接变压器额定电压≥500kV;额定容量≥460MVA
2.3.4直流断路器额定电压:±535kV;额定电流≥3kA;分断电流≥25kA;分断时间≤3ms
2.3.5柔性直流输电换流阀成套设备额定电压:±500kV;额定容量≥2000MVA

3、大型石油、石化及煤化工成套装备

编号产品名称单位主要技术指标
3.1百万吨级乙烯装置  
  3.1.1  乙烯装置配套压缩机组(含驱动汽轮机)  套生产能力≥120×104t/a;裂解气压缩机组:驱动功率≥56000kW丙烯压缩机组:驱动功率≥33000kW乙烯压缩机组:驱动功率≥14000kW
3.2聚烯烃装置  
3.2.1聚乙烯、聚丙烯混炼挤压造粒机组生产能力≥35×104t/a;主驱动电机功率≥13000kW
3.3百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA)  
3.3.1大型多轴工艺空气压缩机组额定功率≥20MW;含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱
 3.3.2 PTA/CTA 加压过滤成套设备 套生产能力≥250×104t/a;PTA 加压过滤成套设备:滤饼含湿量≤8%;最大产量≥70000kg/hCTA 加压过滤成套设备:系统进水≤75kg/h;滤饼醋酸含量≤4kg/t
3.3.3超大型PTA 结晶器设备尺寸:直径×厚度≥6000mm×100mm;最大工作压力≥6MPa;最高工作温度≥280℃
3.4油气长输管道装备  
 3.4.1 天然气长输管道集成式压缩机组 套电机额定功率≥18MW,压缩机额定功率≥15MW;最大工作压力≥12MPa;额定转速≥6000r/min 变工况调速范围:55~105%
 3.4.2 天然气田用离心压缩机组 套丙烷冷剂压缩机:流量≥40t/h;转速≥6000r/min;额定功率≥5000kW;入口温度≤-40℃入口压力≥0.2MPa(a);出口温度≥85℃,出口压力≥1.5MPa(a)丙烷BOG 压缩机:流量≥30t/h;转速≥5000r/min
3.4.3低温BOG 迷宫压缩机最低工作温度≤-160℃;活塞力≥25t;气量≥7500Nm3/h
3.4.4制冷剂压缩机(1)迷宫式压缩机:流量≥20000Nm3/h;最大活塞力≥32t;电机额定功率≥5000kW
  (2)无泄漏卧式压缩机:流量≥24000Nm3/h;最大活塞力≥80t;电机额定功率≥5000kW
3.5大型天然气集输装备  
 3.5.1液化天然气(LNG)用浸没燃烧式气化器(SCV) 套 气化能力≥200t/h;工作温度范围:-160~5℃;最大工作压力≥15MPa
3.5.2中间介质LNG 气化装置(IFV)气化能力≥200t/h;工作温度范围:-170~65℃;最大工作压力≥12MPa;NG 出口温度≥3℃
3.5.3LNG 高压潜液泵流量≥840m3/h;扬程≥3500m;最大工作压力≥20MPa;最低工作温度≤-196℃
3.5.4石油化工液力能量回收透平回收功率≥2000kW;流量≥3200m3/h;多级透平扬程≥2200m
3.6陆地油气钻采装备  
 3.6.1 特种陆地钻机 台特深井钻机:钻井深度≥15000m低温钻机:钻井深度≥7000m,最低工作环境温度≤-60℃沙漠深井特种钻机:钻井深度≥9000m,最高工作环境温度≥75℃
 3.6.2 大型顶部驱动钻井装置 套常规顶驱/直驱顶驱:钻井深度≥7000m;最大载荷≥4500kN;主电机额定功率≥640kW液压顶驱:钻井深度≥2000m;最大载荷≥1350kN;主电机额定功率≥200kW
3.6.3旋转导向钻井系统最大造斜率≥10°/30m
 3.6.4 地质导向钻井系统 套测量范围:0~500API;精度:±7%;探测深度≥200mm;最小采样周期≤8s;工作温度:0~ 150℃
 3.6.5 高温高压成像测井系统 套最高工作温度≥200℃;最大工作压力≥140MPa;具备伽马、电阻率、中子、密度、阵列声波微电阻率扫描成像、核磁共振测井评价能力
3.6.6五缸高压钻井泵额定功率≥1600hp;最高排出压力≥52MPa;理论排量波动≤5%
3.6.7大型压裂成套装备压裂车单机最大输出功率≥7000kW;混砂车排量≥20m3/min;连续混配量≥16m3/min
3.6.8大功率压裂泵设备单机输出功率≥7000kW;最高工作压力≥140MPa;连续工作时间/平均负荷率≥10h/60%
3.6.9火驱采油高转速注气压缩机排气压力≥40MPa;最大工作转速≥1500r/min;流量≥1400Nm3/h
3.6.10页岩气气举排液采气压缩机组排气压力≥25MPa;最大工作转速≥1200r/min;排量≥5×104m3/d
3.6.11注氮泡沫固井自动化装备额定工作压力≥30MPa;工作温度:-20~60℃;配制水泥浆密度范围:0.6~1.9g/cm3
3.6.12电驱固井水泥车额定功率≥1450kW;最大工作压力≥90MPa;排量≥2m3/min
3.6.13油气污染物处理装备生产能力≥50t/h;处理固相指标TPH≤0.1%;连续不间断作业时间≥100 天
 3.6.14 极低浓度瓦斯氧化取热设备 套额定处理瓦斯能力≥8×104Nm3/h;额定进气瓦斯浓度≥0.3%;瓦斯氧化率≥95%;综合热效率≥85%;处理后烟气:CO≤10mg/m3,NOx≤1mg/m3
3.6.15石油钻采用超高压管汇公称通径≥100mm;压力≥140MPa
3.6.16连续油管作业装备(1)连续管钻机、(2)连续管作业机:注入头连续提升力≥450kN;连续下推力≥225kN
3.6.17高强度连续油管外径≥90mm;屈服强度≥110ksi(758MPa);抗拉强度≥115ksi(793MPa)
3.7煤化工成套设备  
 3.7.1 大型气流床气化炉成套装备 套粉煤气化单台气化炉:投煤量≥3500t/d;最大工作压力≥10MPa水煤浆气化单台气化炉:投煤量≥3000t/d;最大工作压力≥10MPa
3.7.2大型循环流化床加压煤气化炉成套装备单台气化炉煤处能力≥1000t/d;气化压力≥0.8MPa;系统碳转化率≥96%
3.7.3大型粉煤热解回转反应炉处理能力≥60×104t/a;进料量(干燥煤)≥63t/h;物料料径:0~30mm
 3.7.4蓄热式下行床低阶粉煤快速热解分质梯级转化成套装备 套处理能力≥100×104t/a;温度场:500~950℃,可调;处理低阶粉煤能源转化效率≥80%;系统热效率≥88%
 3.7.5分腔式多管高效加热粉煤或油页岩预热— 热解回转组合式成套装备 套单台年处理粉煤或油页岩:40~150 万吨;热解温度:450~650℃;预热温度:200~250℃; 进料粉煤或油页岩粒度:0~30mm;进料油砂粒度:0~20mm
 3.7.6 低压等压氨合成反应器成套系统 套处理能力≥18×104t/a;反应压力≤11MPa;合成塔进口 CH ≤10%;系统出口氨净值≥15% ;4实现钌系低压等压合成氨反应器及其成套系统工业运行;比常规铁系催化剂产能≥30%
 3.7.7大型煤制甲醇合成气双制冷循环深冷分离制LNG 装置 套 处理能力≥36×104Nm3/h;配套 100 万吨/年级甲醇合成装置
3.7.8循环换热分离器换热面积≥2700m2;换热器压降≤85kPa;分离元件液相分离效率≥99%
3.7.9高温高压临氢环境复合密封结构换热器最大工作压力≥20MPa;最高工作温度≥400℃;平均传热效率≥85%
3.6.11注氮泡沫固井自动化装备额定工作压力≥30MPa;工作温度:-20~60℃;配制水泥浆密度范围:0.6~1.9g/cm3
3.6.12电驱固井水泥车额定功率≥1450kW;最大工作压力≥90MPa;排量≥2m3/min
3.6.13油气污染物处理装备生产能力≥50t/h;处理固相指标TPH≤0.1%;连续不间断作业时间≥100 天
 3.6.14 极低浓度瓦斯氧化取热设备 套额定处理瓦斯能力≥8×104Nm3/h;额定进气瓦斯浓度≥0.3%;瓦斯氧化率≥95%;综合热效率≥85%;处理后烟气:CO≤10mg/m3,NOx≤1mg/m3
3.6.15石油钻采用超高压管汇公称通径≥100mm;压力≥140MPa
3.6.16连续油管作业装备(1)连续管钻机、(2)连续管作业机:注入头连续提升力≥450kN;连续下推力≥225kN
3.6.17高强度连续油管外径≥90mm;屈服强度≥110ksi(758MPa);抗拉强度≥115ksi(793MPa)
3.7煤化工成套设备  
 3.7.1 大型气流床气化炉成套装备 套粉煤气化单台气化炉:投煤量≥3500t/d;最大工作压力≥10MPa水煤浆气化单台气化炉:投煤量≥3000t/d;最大工作压力≥10MPa
3.7.2大型循环流化床加压煤气化炉成套装备单台气化炉煤处能力≥1000t/d;气化压力≥0.8MPa;系统碳转化率≥96%
3.7.3大型粉煤热解回转反应炉处理能力≥60×104t/a;进料量(干燥煤)≥63t/h;物料料径:0~30mm
 3.7.4蓄热式下行床低阶粉煤快速热解分质梯级转化成套装备 套处理能力≥100×104t/a;温度场:500~950℃,可调;处理低阶粉煤能源转化效率≥80%;系统热效率≥88%
 3.7.5分腔式多管高效加热粉煤或油页岩预热— 热解回转组合式成套装备 套单台年处理粉煤或油页岩:40~150 万吨;热解温度:450~650℃;预热温度:200~250℃; 进料粉煤或油页岩粒度:0~30mm;进料油砂粒度:0~20mm
 3.7.6 低压等压氨合成反应器成套系统 套处理能力≥18×104t/a;反应压力≤11MPa;合成塔进口 CH ≤10%;系统出口氨净值≥15% ;4实现钌系低压等压合成氨反应器及其成套系统工业运行;比常规铁系催化剂产能≥30%
 3.7.7大型煤制甲醇合成气双制冷循环深冷分离制LNG 装置 套 处理能力≥36×104Nm3/h;配套 100 万吨/年级甲醇合成装置
3.7.8循环换热分离器换热面积≥2700m2;换热器压降≤85kPa;分离元件液相分离效率≥99%
3.7.9高温高压临氢环境复合密封结构换热器最大工作压力≥20MPa;最高工作温度≥400℃;平均传热效率≥85%

4、大型冶金、矿山装备及港口机械

编号产品名称单位主要技术指标
4.1热轧机设备  
 4.1.1 高精度热连轧成套装备 轧辊宽≥2400mm;卷取温度控制精度:±18℃;轧制速度≥25m/s;最小可轧厚度≤1.2mm;带材厚度精度:±0.003mm
4.1.2超宽不锈钢热连轧机组轧辊宽≥2850mm;卷取温度控制精度:±18℃;轧制速度≥19m/s;最小可轧厚度≤2.5mm
 4.1.3超宽幅钛、铝及不锈钢复合板材热、冷连续轧制生产线 成品宽度:600~1250 ㎜,成品厚度:1.2~6 ㎜,成品卷内/外直径:508 ㎜/1900 ㎜;轧制速度:0~10m/min,轧制温度≤500℃
 4.1.4 钛及钛合金板材成套热轧设备 最大轧制压力≥55000kN,轧制扭矩≥2×2385kN·m;工作辊尺寸:Φ900/Φ840×2450mm;产品厚度:4~120mm,宽度:800~2260mm
4.1.5宽幅镁合金板带卷式成套轧制装备辊面宽度≥1400mm;板材宽度≥1200mm;板厚≤0.3mm;厚差≤0.003mm;卷径Ф≥1500mm
4.2冷轧机设备  
4.2.1高精度冷连轧成套装备轧辊宽≥1550mm;轧制速度≥1800m/min;最小轧制厚度≤0.18mm;板厚差:±8μm
4.3厚板轧机设备  
4.3.1特厚板轧机成套装备生产能力≥200 万吨/年;轧制压力≥110000kN;产品厚度:5~400mm,宽度:1300~5350mm
 4.3.2 高强度中厚板纵横联合剪切线 重卷、纵切时:最大速度≥150m/min,剪切板厚:30~60mm;横切时:定尺长度≥12000mm, 最大剪切板宽≥4300mm,最大速度≥27m/min;纵剪时:步长:1200~2500mm,次数≥10 次/ 分钟
4.4轧管机设备  
4.4.1大直缝管生产线钢管直径≥610mm;管长:9~18m;生产效率:12~18 根/小时
 4.4.2 高精度难熔金属两辊温轧管机 成品管外直径:6~12mm;成品管壁厚:0.4~2mm;成形温度:600~750℃;单道次变形量≥65%;成品管外径公差:±1%;成品管壁厚公差:±8%;成品管表面粗糙度 Ra≤1.6
4.5金属成形设备  
 4.5.1 125MN 镁合金单动挤压机组 套铸锭规格:Ф590mm×(800~1500)mm;椭圆截面:780mm×440mm×(800~1500)mm;管、棒、型材制品截面积:2400~3500mm2;挤压板材规格:厚度≥4mm,宽度:400~1020mm,长度: 4000~20000mm
4.6金属冶炼铸造设备  
 4.6.1 超厚断面立式连铸机 套生产能力≥10 万吨/年;铸坯断面:(500~700)mm×(1000~1500)mm;最大拉坯速度≥0.15m/min;浇铸钢种:碳素结构钢、合金结构钢
4.6.2大型铬铁(锰硅)电炉成套设备生产能力≥6.5 万吨/年;变压器额定容量≥33MVA
4.6.3大型镍铁电炉成套设备年额定产量≥5.6 万吨/年;变压器额定容量≥33MVA
 4.6.4 大型环保焦炉机械成套设备 套碳化室高度≥6.25m;走行自动对位精度≤±5mm;单孔操作时间≤11 分钟;机侧和焦侧烟尘收集率≥95%;操作方式:无人化操作
4.6.5镁合金连续铸造生产线圆坯直径≥120mm;板坯厚度≥200mm,宽度≥500mm
4.7精整机组  
 4.7.1 板带拉弯矫机组 套材质:铝及铝合金 1~8 系;屈服极限:50~350MPa;来料厚度:0.2~3.2mm;最大来料宽度≥2200mm;最大机组速度≥260m/min;拉矫后板形≤3I
 4.7.2 大型管材矫直机 套钢管直径:813~1500mm;矫直速度:0.2~0.6m/s(无级调速);钢管矫直精度:±0.7mm/1000mm矫直辊调整精度:升降:±0.05mm,转角:±0.05°
4.7.3汽车板剖分拉矫重卷检查机组最大运行速度≥400m/min;最大拉矫速度≥250m/min
4.8金属粉末制备装备  
 4.8.1 大功率等离子旋转电极雾化制粉设备 台熔化电流≥3000A;电极直径≥75mm;转速≥18000r/min;粉末球形率≥85%;100 目钛合金粉末收率≥60%
 4.8.2 大型真空气雾化制粉设备 台装炉量≥500kg 金属液/炉(以不锈钢的密度计);额定熔炼功率≥500kW;150 目粉末出粉率≥85%;氧增量≤100ppm
4.9千万吨级井工综采综掘成套装备 
 4.9.1 硬岩竖井钻机成套装备 套钻孔深度≥1000m;适应岩层单轴极限抗压强度≥200MPa;提吊力≥18000kN;装机功率≥2000kW;综合成井速度≥60 米/月
 4.9.2 移动式上向反井钻机 台钻孔直径≥1100mm;切割岩石硬度≥120MPa;额定转速:2~20r/min;钻孔倾角:60~90°; 额定扭矩≥25kN·m
4.9.3超重型岩巷掘进机截割额定功率≥350kW;截割硬度≥120MPa
4.9.4掘锚一体化机额度功率≥500kW;掘进断面≥30m2;截割硬度≤85MPa;锚杆数≥6
 4.9.5 电牵引采煤机 台额定功率≥3000kW;最大采高≥8.5m;牵引速度≥30m/min;牵引力≥1700kN;生产能力≥ 4000t/h
4.9.6超大采高液压支架采高≥8.5m;工作阻力≥26000kN;支护强度≥1.7MPa
 4.9.7 大型防爆提升设备 台液压防爆(隔爆)提升机:卷筒直径≥3500mm;最大提升速度≥5m/s电气防爆(隔爆)提升机:卷筒直径≥3500mm;额定传动功率≥700kW;配套四象限变频防爆电控
4.9.8多绳缠绕式提升机卷筒直径≥4500mm;宽度≥1800mm;速度≥6m/s;钢丝绳直径≥36mm
  4.9.9  刮板输送机  套智能控制刮板输送机:输送能力≥4500t/h;装机额定功率≥4800kW;槽宽≥1.4m;刮板链速≥3m/s;具有链条自动保护与张紧、智能启动、低速检修模式、功率协调、智能调速、监测与专家系统、断链监测及报警功能、双向协同控制等功能N00 工法刮板输送机:输送能力≥3000t/h;装机额定功率≥3000kW;槽宽≥1m;成巷宽度≥6m,成巷进度≥6m/d;浮煤回收率≥80%
4.9.10井下防爆运料电动车额定载重≥5 吨;续航里程≥90km;驱动电机额定功率≥70kW
4.9.11大流量矿用泵站系统单台泵最大流量≥1350L/min;工作压力≥42MPa
4.102000 万吨级以上大型露天矿成套装备  
4.10.1超大型露天矿用挖掘机标准斗容≥70m3;行走速度≥0.8km/h;年采剥产量≥1500 万平方米
4.10.2露天矿用液压挖掘机标准斗容≥15m3;电机功率≥1000kW;最大挖掘高度≥16m
4.10.3大型露天矿用全液压牙轮钻机加压力≥400kN;回转扭矩≥15000N·m;回转速度:0~120r/min;行走速度≥1.5km/h;提升
  加压、回转、行走均采用液压驱动
4.10.4大型排土机和转载机排土机额定工作能力≥10000t/h;转载机额定工作能力≥10000t/h
   4.10.5   胶带输送机   套长距离大运量环保型圆管带式:长度≥8km;管径≥600mm;最小转弯角度≤90°;实现全程密封环保;实现皮带小半径三维空间转弯、多电机同步传动协同控制、智能巡检等功能上下带料双向输送管带式:输送能力≥2000t/h;带速:4~5m/s;管径≥600mm;总输送距离≥9000m露天矿用高产高效移置半移置带式:输送能力≥10000t/h;带宽≥1800mm;带速≥5m/s 机长≥2500m;额度功率≥4500kW
4.10.6露天转运桥和履带斗轮取料机成套系统处理能力≥1200t/h;转运桥长度≥100m;履带组数:2×6
4.11薄煤层井工综采综掘成套装备  
    
4.12800 万吨级以上大型选矿厂成套装备  
 4.12.1 特大型矿用磨机 台(1)球磨机:直径≥7.9m;处理能力≥1500t/h;装机功率≥15600kW(2)(半)自磨机:直径≥11m;处理能力≥1500t/h;装机功率≥12600kW(3)立式螺旋磨机:筒体内径≥4.2mm;筒体高度≥4.7mm;转速≥19r/min;主电机功率≥1200kW
4.12.2大型浮选机单槽容积≥100m3;单机额定功率≥80kW
4.12.3大型褐煤提质成型成套装备生产能力≥100 万吨/年;干燥后褐煤水分含量≤10%
4.13港口机械  
4.13.1超大型斗轮堆取机生产能力≥12000t/h;回转半径≥50m
4.13.2大型轨道式堆料机生产能力≥8000t/h;回转半径≥50m
4.13.3环保型链斗式连续卸船机卸船能力:矿石≥3800t/h,煤炭≥2500t/h;最大回转半径≥54m
 4.13.4 大型全桁架大梁式岸桥 台额定载荷≥65t;外伸距:55~70m;起升高度≥40m;疲劳寿命≥400 万次;满载额定起升速度≥90m/min;最大非工作风速≥70m/s
4.13.5高效智能环保散料储运成套系统装船机装船能力≥20000t/h;抓斗卸船机卸船能力≥35000t/h;堆取料机取料能力≥12000t/h
  堆料能力≥20000t/h;皮带机带宽≥2.2m,带速≥6m/s;实现作业过程自动识别和无人化自动作业
 4.13.6 智能跨运车系统 套满载≥50t;起升速度:满载≥15m/min,空载≥24m/min;行走速度≥24km/h;起升高度≥12m 总高≥16m,总宽≥5m;全自动化,可实现自动化驾驶
4.14其他物料搬运设备  
4.14.1超大型环轨起重机额定起重量≥200t;直径≥35000mm
 4.14.2 永磁直驱起重机 台额定起重量≥60t;速度范围:0.1~90m/min;最大速比≤1:300;最小点动距离≤1mm;具有工作可视化、数据采集、远程诊断、远程控制、多机联动能力,与生产线可实现无人值守无缝对接功能
  4.14.3  大运量脱挂抱索客运架空索道  套吊椅式:吊椅容量≥6 人;最高运行速度≥5m/s;站内乘车速度≤0.3m/s;单向运量≥2400 人/小时吊厢式:吊厢容量≥8 人;最高运行速度≥6m/s;站内乘车速度≤0.3m/s;单向运量≥2400 人/小时
 4.14.4 商用车辆立体停车库 套停车车辆长度:7~19m;停车车辆重量:5~21t;单车最大进(出)车时间≤300s;库容≥20 辆;可通过智能控制系统实现停车管理、充电管理、收费管理、监控管理等
 4.15大型冶金、矿山装备及港口机械关键零部件、系统及试验检测装置  
4.15.1高性能超大功率轧机主传动变频装置符合 4.1~4.14 所规定的产品性能指标:额度电压≥3150V;额度功率≥6000kW
4.15.2特大功率变频调速装置额定输入电压≥10kV;额定容量≥86MVA;转速控制精度:±0.02%
4.15.3辗钢整体机车车轮最高运营速度≥160km/h;轴重≤25t
 4.15.4 电动轮矿用自卸车传动系统 套发电机:额度功率≥1050kW,额度电流≥325A;电阻箱:制动电阻功率≥2000kW,额度电压:1500V;电动机:额度功率≥1000kW,额度电流≥780A;应用整车吨位≥200t
 4.15.5 重型装备智能闸控系统 套年产 500 万吨大型矿井提升装备智能安全制动控制系统,高性能电液比例方向阀控制方式,双向闭环调节;系统响应时间≤15ms;系统重复精度:±0.1%;系统滞后量≤0.2%;多通道热冗余
4.15.6非金属矿用超导磁分离系统有效磁场强度≥3T;能耗≤30kW;处理能力≥30m3/h
 4.15.7 特种管线超高压水压试验机 套钢管直径:114~323mm;钢管长度:6000~146000mm;试验压力:5~200MPa;最大轴向力≥1200t;保压时间:5~300s

5、轨道交通装备

编号产品名称单位主要技术指标
5.1动车组  
 5.1.1 250km/h 中国标准动车组 最高运营速度:250km/h;轴重≤17t;平直道上的剩余加速度≥0.05m/s2;紧急制动距离(平直道上,初速 250km/h)≤3200m
5.1.2动力集中动车组最高运营速度:160km/h;轴功率≥1400kW(误差±10kW)
 5.1.3 高寒抗风沙动车组 最高运营速度:250km/h;8 辆编组,4 动 4 拖;轮轴牵引功率≥4600kW;满足±40℃和 3000m 海拔环境运行
 5.1.4 市域动车组 最高运营速度:140km/h;4 辆编组,两动两拖;起动加速度(0→40km/h)≥0.8m/s2;紧急制动平均减速度≥1.2m/s2
5.1.5混合动力动车组最高运营速度:120km/h;启动加速度≥0.8m/s2;最大制动减速度≥1.0m/s2;轴重≤14t
5.2铁路机车车辆  
5.2.1LNG 铁路罐车载重≥45t;容积≥120m3;静态蒸发率≤0.18%/d;最高运营速度:120km/h
5.2.2公铁联运货车载重≥30t;容积≥80m3;最高运营速度:110km/h
5.3城市轨道交通车辆  
 5.3.1 能量回馈式跨坐式单轨车辆 最高运营速度:80km/h;最大坡度≥100‰;应急续驶里程≥5km;最小转弯半径≤45m;系统配备再生制动能量回馈装置,系统响应时间≤150ms,再生制动能量利用率≥90%,再生制动回馈系统回收再利用的能量占总能耗≥45%;每公里牵引能耗≤1.2kWh
5.3.2悬挂式单轨车辆最高运营速度:50km/h;通过水平曲线半径≤50m(车辆段R30m);通过竖曲线半径≤1000m
5.3.3氢燃料有轨电车最高运营速度:80km/h;氢燃料电池供电:DC750V(500~900V);起动加速度≥1.2m/s2
 5.3.4 导轨式胶轮有轨电车系统 最高运营速度:80km/h;最小转弯半径≤15m;最大爬坡坡度≥8%;轴重≤6t;配备有再生制动能量回馈装置,再生制动能量利用率≥90%;采用动力电池驱动小运量轨道交通系统
5.3.5 储能式有轨电车 十秒级快速充电;再生制动能量利用率≥85%;供电方式:车站顶部接触网受电,区间无接触网
 5.3.6 智轨自导向胶轮有轨电车 最高运营速度:70km/h;最小转弯半径≤15m;车辆爬坡能力≥10%;驱动能源:动力电池;转向控制:全轴主动转向技术
5.4铁路工程机械  
 5.4.1 高速铁路救援铁路起重机 起重量≥125t;起重力矩≥1250t·m;自力走行速度≥20km/h;回送速度≥120km/h;满载起升速度≥4m/min;空载起升速度≥12m/min
5.4.2全断面道砟清筛机作业量≥1200m3/h;枕底挖掘宽度≥4000mm,边坡挖掘宽度≥600mm;挖掘深度≥850mm
 5.4.3 综合巡检车 最高运行速度≥160km/h;最高检测速度≥160km/h;集高铁工、电、供关键设备和沿线环境监测、综合数据分析处理和运营维修辅助决策支持技术为一体
5.4.4高速铁路无缝线路铺轨机组铺设的单根钢轨长度≥500m;布枕速度≥12 根/分钟;连续 6 根轨枕枕距偏差:±30mm
5.5铁路交通装备关键零部件和核心系统  
5.5.1高速动车组永磁牵引电机额定功率≥300kW;绝缘等级 200 级
5.5.2动车组轮、轴、轮对满足 350km/h 动车组速度要求;车轮轮辋屈服强度≥540MPa;+20℃时冲击试验 KU 平均值≥17J
5.5.3动车组牵引齿轮箱满足 350km/h 动车组速度要求;传动比:2.3~3.0;功率:350~700kW;启动扭矩:2000~3500N·m
 5.5.4 高速列车用高性能合金钢制动盘 满足 350km/h 动车组制动要求;制动盘常温抗拉强度≥1100MPa,屈服强度≥1000MPa,布氏硬度≥300HB,常温冲击韧性≥100J
 5.5.5 大功率交流传动电力机车制动系统 紧急制动列车管从定压降至 0 的时间≤3s;基础制动静态传动效率≥85%;基础制动可以满足机车在 35‰的坡度上安全停放;在列车管定压 500kPa 或 600kPa 时均能正常工作
5.5.6中国标准动车组牵引变压器容量≥3650kVA;绝缘等级混合 A 级;满足时速 250 公里中国标准动车组技术要求
 5.5.7 动车组标准电气连接器 (1)自动联挂解连电气连接器、(2)车端高压电气连接器、(3)充电电源连接器:使用寿命≥1500 次;防护等级IP67
5.6城市轨道交通装备关键零部件和核心系统 
5.6.1地铁永磁牵引逆变器输入电压:DC1500V(1000~1800V);最高运营速度≥80km/h;轴重≤17t
 5.6.2 地铁高频辅助变流器 输入电压:DC1500V;输出电压:三相AC380V/DC110V;功率≥14kW;效率≥90%;冷却方式: 风冷;符合IEC61373-2010
 5.6.3 CBTC 系统 遵循统一的车载电子地图和车地通讯接口,通信制式:1.8G 专用频道LTE-M;实现列车共线、跨线运营
5.6.4磁浮车辆悬浮控制器额定悬浮间隙≤8mm;静止时控制精度:±0.2mm;100km/h 运动时控制精度:±3mm
5.6.5中低速磁悬浮车辆制动系统常用制动减速度(100km/h→0)≥1.1m/s2;具备 70‰坡道停放及防溜坡启动功能
 5.6.6 城市轨道交通用大规模网络化PLC 控制系统 支持多重化冗余控制器,热备运行方式,无扰切换;最小控制运算周期≤1ms;支持千兆工业实时网络,最小网络循环周期≤125μs;最小控制指令周期≤25ns

6、大型环保及资源综合利用装备

编号产品名称单位主要技术指标
6.1污水处理及回收利用装备  
 6.1.1 撬装式含油污泥热解处置装备 单台处理能力≥100t/d;处理后残渣:含油量≤0.3%,含水率≤0.2%;处理后污水含油率≤10mg/L;烟气符合国家相关排放标准
6.1.2含油污泥真空圆盘干化成套装备单套处理能力≥200t/d;处理后污泥含水率≤28%,干化机氧含量≤1%
6.1.3含油固废干化-热脱附处理装备单套处理能力≥10t/d;处理后残渣含油率≤0.3% ;占地面积≤40m2
6.1.4剥离液废液回收再利用成套装置适用集成电路及 TFT LCD 制造工艺;处理量≥10m3/h;处理后有效成分纯度≥99%
6.2大气污染防治装备  
6.2.1多污染物协同治理装备3 3 3处理后:SO2≤35mg/Nm ;NOx≤50mg/Nm ;粉尘≤10mg/Nm
 6.2.2烧结矿竖式冷却与烧结烟气脱硫脱硝除尘一体化装备 烧结矿热回收效率≥85%;处理后:SO ≤35mg/Nm3;NOx≤50mg/Nm3;粉尘≤10mg/Nm32
6.2.3电解铝生产线脱硫脱氟除尘一体化装备3 3 3处理后:SO2≤35mg/Nm ;氟化物≤0.3mg/Nm ;粉尘≤5mg/Nm
6.2.4氧化铝矿石焙烧烟气脱硫除尘成套装备3 3处理后:SO2≤100mg/Nm ;粉尘≤10mg/Nm
 6.2.5 烟气处理多相反应器 处理能力≥2.7×106m3/h;处理后:SO ≤35mg/Nm3;粉尘≤10mg/Nm32
 6.2.6 清洁高效密闭除焦系统 处理能力≥500t/h;处理后:VOCs≤20mg/m3;粉尘≤20mg/m3;SO 和NOx 的污染物排放符合国家标准2
 6.2.7 金属间化合物膜高温烟气除尘装置 最高工作温度≥600℃;过滤风速:0.5~6.0m/min;过滤阻力:0.4~8kPa; 处理后:粉尘≤5mg/Nm3
 6.2.8 尘硝一体化过滤设备 最高工作温度≥450℃;处理后:NOx≤70mg;粉尘≤20mg
6.3固体废弃物处理装备  
 6.3.1 废液晶显示器处置与综合利用成套装备 套处理能力≥5t/d;废液晶低温热处理温度≤300℃;面板铟的浸提率≥90%;铟萃取/反萃率≥95%;再生铟品位≥99%
 6.3.2 直热式链板型热解吸系统 套热解吸率≥99.9%;主燃室燃烧温度:400~650℃;二燃室燃烧温度:850~1100℃,二噁英去除率≥99%,低温再合成率≤5%;热解吸后尾气达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2015)
6.4资源综合利用技术装备  
 6.4.1 工业固废制备高性能轻骨料成套设备 套处理能力≥480m³/d;能耗≤150 千克标煤/方;烧结温度:1170~1250℃;轻骨料填充率≥12% 筒压强度:8.0~20.0MPa;堆积密度:500~1200kg/m3;吸水率≤10%
 6.4.2 废旧动力电池回收拆解成套设备 套拆解处理能力≥3t/h;非金属材料分离程度≥98%;铁回收率≥98%;铜、铝回收率≥99%;隔膜回收率≥95%;电解液回收率≥90%;正、负极材料回收率≥95%
 6.4.3 废旧锂电池破碎分选成套装备 套处理能力≥10000t/a;有机组分无害化去除率≥98%;铁回收率≥95%;铜、铝回收率≥90%; 镍钴锂回收率≥98%
6.4.4废旧沥青混合料油石分离生产线沥青提取率≥95%;溶剂消耗率≤0.3%;石料提取率≥97%;烟气排放符合国家相关标准
6.5海水淡化成套装备  
6.5.1低温余热利用海水淡化装置生产能力≥15000t/d;溶解性总固体(TDS)≤5ppm;吨水电耗≤2.5kWh;淡水成本≤2 元/吨

7、大型施工机械

编号产品名称单位主要技术指标
7.1掘进机械  
 7.1.1 大型全断面掘进机 盾构机:刀盘直径≥12m(双螺旋盾构机≥6m)硬岩掘进机(TBM):刀盘直径≥7m竖井掘进机:开挖直径≥6m;井筒深度≥150m
7.1.2非开挖水平定向钻机回拖力≥4000kN;动力头扭矩≥14000N·m
 7.1.3 隧道预切槽设备 切槽深度≥6m;适用隧道切槽半径(拱槽内径)≥5m;适用岩土抗压强度≥10MPa;装机额定功率≥500kW;整机采用机电液一体化智能控制,具有故障自诊断、可视化操作界面、远程控制等功能
7.2起重机械  
7.2.1履带式起重机最大起重量≥3600t;比功率≥0.75
7.2.2全地面起重机最大起重量≥2000t;比功率≥6
7.2.3汽车起重机最大起重量≥220t;比功率≥5.9
7.2.4轮胎起重机最大起重量≥100t;基本臂最大起重力矩≥2400kN·m;最长主臂最大起升高度≥48m
7.2.5塔式起重机最大起重量≥120t;最大起重力矩≥4000kN·m;塔机高度≥130m;塔机臂长≥80m
7.3混凝土机械  
7.3.1混凝土泵车作业高度≥72m
 7.3.2 环保型混凝土搅拌成套设备 单线生产能力≥300m3/h;厂界噪音排放指标≤60dB(A);粉尘排放浓度≤5mg/m3,厂区粉尘排放浓度≤1mg/m3;污水循环利用,废料零排放
7.4挖掘铲运机械  
7.4.1液压挖掘机整机重量≥120t;额定功率≥550kW
7.4.2 推土机 台液力传动推土机:额定功率≥660kW静压传动推土机:额定功率≥95kW燃气型推土机:额定功率≥145kW
7.5路面压实与桩工机械  
7.5.1曲面摊铺机摊铺宽度≥4m,摊铺厚度≥30cm;最大摊铺坡度≥45°;熨平板最大曲面深度≥18cm
7.5.2液压双轮铣槽机成墙厚度≥1500mm;成墙深度≥85m;适应地层抗压强度≥50MPa
7.5.3地下连续墙设备成墙厚度≥550mm;成墙深度≥50m;适应地层抗压强度≥10MPa;额定输出功率≥240kW
7.6安全生产与应急救援装备  
7.6.1举高消防车作业高度≥80m;臂架末端允许吊重(远距离负重救援)≥200kg;消防泵额定流量≥40L/s
 7.6.2 超高层建筑施工装备集成平台 套承载能力≥1000t;立面上跨越 4 个半楼层,可同时提供 5 个作业层;可抵御 14 级大风;智能化控制,可集成施工用的塔机、布料机、材料堆场、库房等设备设施
7.6.3高空作业平台作业高度≥58m;载重能力≥450kg;爬坡度≥45%
7.6.4二氧化碳空气炮工作压力≥400MPa;初速≥600m/s;最大有效射程≥2000m;弹重≥1.5kg
7.6.5大气高危化学品红外探测报警器探测距离≥3km;探测种类≥40 种;反应时间≤8s;探测下限工业级
7.7其他工程机械及系统  
 7.7.1 多臂凿岩台车 台单臂额定功率≥30kW;钻孔速度≥3m/min;作业宽度≥16m,作业高度≥12m,覆盖面积≥180m2 臂数≥4
 7.7.2 履带式全地形/两栖工程车 台全地形:额定功率≥220kW;最高公路行驶速度≥60km/h;载重≥4.3t;接地比压≤25kPa两栖:额定功率≥480kW;最高行驶速度≥60km/h,爬坡能力≥40°;水上最大航速 12km/h有效荷载:前车≥9t,后车≥26t
 7.7.3 多功能除雪车 台除雪能力≥2500t/h;最大除雪深度≥1.5m;最大除雪工作速度≥20km/h;最大抛雪距离≥40m 整机具备蟹形行走、协同行走等功能
 7.7.4 带热回收型二氧化碳制冰系统 台制冷量≥600kW;冰面温度:-10~-3℃可调,控制精度:±0.5℃;自带热回收系统,供热量≥720kW
7.7.5 环保制冰冷源一体化撬块机组 套制冷量≥650kW;冰面温度:-3~-10℃可调;装机额定功率≥200kW;适用于标准室内短道速滑冰场(60m×31m);采用新型环保制冷剂(R513)和天然载冷剂(R744)
7.7.6浇冰车牵引电机额定功率≥2×9.6kW;地面速度≥16km/h;转弯半径≤4.8m
 7.7.7 雪地公园型压雪机 台额定功率≥360hp;最大爬坡能力≥45°;行走速度≥18.5km/h;可以兼顾高山雪道、越野雪道及雪地公园修整,并且可以运输乘客
7.7.8雪地观光运输救援车行走速度≥22km/h;最大爬坡角度≥30°;接地比压≤10kPa;最大载重≥1500kg(20 人)
7.7.9弹射牵引装置弹射目标质量≥80kg;滑离速度≥30m/s,且可调
 7.7.10 越野滑雪轨迹分析及投影领滑系统 套运动员位置跟踪误差≤5cm;运动员速度跟踪误差≤1cm/s;伴随机飞行时长≥3h;数据中继机滞空时长≥5h;数据链传输速度≥4MB/s;适应高原、低温环境(海拔≥4000m,温度≤-30℃
7.8大型施工机械关键零部件  
7.8.1隧道掘进机减速机减速比≥81;输出功率≥200kW
 7.8.2 大功率机电液控制自动换档变速器 套应用整机功率≥200kW;效率≥77%;噪音≤88dB;平均无故障工作时间≥1000h;平均使用寿命≥10000h

8、新型轻工机械

编号产品名称单位主要技术指标
8.1纺纱机械  
8.1.1全自动转杯纺纱机转杯转速≥15×104r/min;引纱速度≥230m/min
8.1.2喷气涡流纺纱机纺纱速度≥250m/min;适纺纱支范围:15~60Ne;纱线质量在线检测;全自动接头、落筒
 8.1.3 高精度自动称量差别化清梳联合机 生产能力≥800kg/h;称重误差≤2‰;8~14 台梳棉机配台组合;由 2~6 台高精度自动称量机与混棉帘子组成自动称量机组
 8.1.4 粗细联合纺纱生产线 一次落纱时间:粗纱≤2min,细纱≤3.5min;细纱能耗≤3200kWh/t;尾纱清除率 100%,尾纱识别率 100%
8.2织造机械  
8.2.1全自动穿经机穿经速度≥120 根/分钟;穿经准确率 100%
8.3针织机械  
 8.3.1 碳纤维多轴向经编机 工作门幅≥50″;机号E6;铺层角度变换范围:-45~+45°;最高机速≥500r/min;具有恒张力热熔展纤、恒张力收卷、多速电子送经、电子牵拉等功能
 8.3.2 浮纹型电子提花经编机 工作门幅≥130″;机号E18/9;梳栉数≥3 把;最高机速≥420r/min;具有花盘横移、电子送经、电子牵拉、机械卷取等功能
 8.3.3 高速特里科经编机 工作门幅≥180″;机号 E28/32;导纱梳栉≥2;最高机速≥1500r/min;具有电子送经、电子牵拉等功能
8.4印染整理机械  
8.4.1低浴比高温气液染色机染色浴比 1:4(及以下);单管供风额定功率≤10kW
8.4.2纺织品数码喷墨与圆网(平网)印花联合机圆网与喷墨印花速度≥20m/min;平网与喷墨印花速度≥10m/min;喷墨印花分辨率≥600dpi
8.4.3高速数码直喷印花生产线色彩通道数≥12 色;最高印花速度≥40m/min(灰度模式),≥65m/min(二态模式);最大
  有效喷印幅宽≥1610mm;灰度等级:4 级灰度或二态
8.5化纤与非织布机械  
 8.5.1 高强高模聚乙烯醇(PVA)成套设备 套单线生产能力≥3000t/a;丝束数量×纤度≥100 束×10800dtex;工艺速度:50~90m/min; 纤维切断长度:4~8mm;纤维干断裂强度≥15.7CN/dtex
8.5.2超高分子量聚乙烯纤维成套装备单机生产能力≥400t/a
 8.5.3 蒸发溶解机 台Lyocell 纤维(绿色)专用设备;生产能力≥2.5 万吨/年;蒸发面积≥53m2;额定蒸发汽量(蒸出水量)≥2960kg/h
8.5.4连续聚合氨纶干法纺丝成套设备生产能力≥2 万吨/年;丝饼数≥96 个;纺丝速度≥900m/min;一等品率≥96%
 8.5.5 高速弹力丝机 台全自动落筒式:机械速度≥1350m/min;带精密数码卷绕;384 锭及以上多锭位式:整机锭位≥480 锭;最高合股≥8 股;整机节能≥12%
 8.5.6中空裂片复合超细纤维纺粘水刺非织造布生产线 套 孔数:2000~2500 孔/米;产品开纤率≥98%;布面强力≥420N/5cm
8.5.7碳纤维千吨线成套设备生产能力≥1500t/a;适用丝束规格:12K,24K,48K;有效丝束宽度≥3000mm;机械速度≥18m/min
8.6食品生产及包装机械  
 8.6.1 自动化酿醋成套装备 套生产能力≥100t/d;进出料时间≤20min;转筒回转速度:2~4.8r/min;淋醋机组转筒:0.8~ 3.7r/min
8.6.2高效节能吹瓶机生产能力≥72000 瓶/小时;生产效率≥96%;瓶坯损耗率≤0.3%
 8.6.3 PET 瓶大桶水吹灌旋一体机 套生产能力≥4000 瓶/小时;适用桶型:10~20L;瓶坯损耗≤0.2%,盖损率≤0.1%,液损率≤ 0.5%
 8.6.4 吹贴灌旋一体化装备 套生产能力≥24000 瓶/小时(以 500ml 计);生产效率≥98%;灌装液位精度:±0.2mm;贴标瓶体损耗率≤0.01%,标签损耗率≤0.1%
 8.6.5 吹灌旋生产线 套(1)无菌生产线:生产能力≥36000 瓶/小时(以 340ml 计);生产效率≥95%;灭菌效率≥log5;成品合格率≥99.8%(2)超洁净干式生产线:生产能力≥15000 瓶/小时(以 330~1000ml 计);瓶坯损耗≤0.3%
  盖损率≤0.1%,液损率≤0.3%;消毒液残留量≤0.5ppm(3)超高速生产线:生产能力≥72000 瓶/小时(以 500ml 计);瓶坯损耗率≤0.4%,盖损率≤0.2%,液损率≤0.5%
 8.6.6 啤酒易拉罐灌装线 套生产能力≥72000 罐/时;生产头数≥108;液位精度:±1g(取样抽检 95%以上),±3g(取样抽检 100%以上);罐损率≤0.03%;整线酒损≤0.5%
 8.6.7 高速食用油灌装包装生产线 套生产能力≥36000 瓶/小时;灌装兼容瓶型≥4 种(瓶口相同);灌装精度:±1.3g;成品合格率≥99.38%;含吹瓶、灌装、旋盖、贴标、机器人装箱及码垛工序设备,含视觉检测及不合格剔除装置
 8.6.8 直线式乳品无菌塑瓶灌装拧盖生产线 套生产能力≥12000 瓶/时(以 340ml 计);灌装精度:±1%;灭菌效率≥log5;适用材料:PET、HDPE
 8.6.9 配方奶粉生产线 套生产能力≥1000kg/h;总干物质利用率≥98%;热回收率≥90%;产品菌落总数≤500CFU/g;称量精度≤3‰
 8.6.10 液态食品原料粉碎调浆智能化成套设备 套粉碎能力≥40t/h;粉碎辊间隙:0.2~1.6mm;料浆浓度:20~26%;日处理谷类食品原料≥800t 系统除尘出口粉尘浓度≤35mg/Nm3;原料净化率≥99.5%;具有故障诊断和数据传输功能
 8.6.11 全自动柔性无菌纸包装机 台生产能力≥9000 包/小时;无菌性能力(AQL)≤0.05%;包型切换时间≤30min;适用包型: 不同容量的砖形包和钻石包
8.6.12无菌液态食品(联杯)包装生产线生产能力≥40000 杯/小时(以 100ml 计);灌装精度:±0.7%;灭菌效率:SED≥5
8.7印刷机械  
 8.7.1 环保凹版印刷机 台印刷速度≥400m/min;印刷色数≥10 色;印刷幅宽≥1300mm;印刷套印精度:±0.1mm;可无溶剂印刷
8.7.2宽幅卷筒纸胶印机印刷速度≥100 张/分钟;最大印刷宽度≥1650mm;印刷套印精度:±0.1mm
  8.7.3  无溶剂印刷复合机组  台软包装无溶剂复合机:印刷速度≥500m/min;最大放卷直径≥800mm;基材宽度范围:1300~2500mm;基材厚度范围:12~120μm;混配比精度:±1%;涂胶精度:±0.1g/m2纸基/片材无溶剂复合机:印刷速度≥400m/min;最大放卷直径≥1500mm;最大基材宽度≥850mm;纸张厚度范围:70~400g/m2;片材厚度范围:150~700μm;涂胶精度:±0.1g/m2
8.7.4全张纸胶印及多功能组合印刷机印刷速度≥13000 张/小时;最大印刷宽度≥1200mm;印刷套印精度:±0.025mm
8.8洗涤机械  
8.8.1高吊展布熨平折叠系统布草处理量≥1200 条;机器运行速度≥50m/min
 8.8.2 高效节能型公纺洗涤流水线 套洗涤能力: 1200~1800kg/h; 洗涤周期≤33min; 布草耗水量≤6.5L/kg; 布草耗电量≤0.05kWh/kg;布草耗蒸汽量≤2.3kg/kg;烘干后洗涤物含水率≤8%
8.8.3自动化洗涤系统耗水量≤16L/kg;耗电量≤0.028kWh/kg;蒸汽耗量≤0.6kg/kg;人均产量≥1t/h
8.9制糖机械  
8.9.1大型甘蔗制糖压榨机机组压榨抽出率≥95.5%;蔗渣水分≤49%;具有DCS 控制系统
8.9.2一体式滚筒干燥冷却机处理能力≥45t/h;出糖温度≤35℃;出糖水分≤0.04%
8.9.3糖化生产系统单锅麦汁产量≥120 立方米/锅;单天产量≥12 批次;糖化平均收得率≥99.5%
8.10造纸机械  
8.10.1高速卫生纸机工作车速≥1200m/min;净纸宽度≥3500mm;纸定量≥13g/m2

9、民用航空、航天装备

编号产品名称单位主要技术指标
9.1大型客机  
9.1.1单通道干线飞机最大设计航程≥4000km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥70000kg;最大载客量≥150 人
9.2涡扇支线飞机  
9.2.190 座级涡扇支线飞机满客航程≥2200km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥40500kg
9.2.2中小型货机满载航程≥2200km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥40000kg;最大商载≥10000kg
9.2.3中大型公务机满客航程≥3000km;最大商载≥3000kg;载客:10~30 人
9.3涡桨支线飞机  
9.3.150 座级涡桨支线飞机商载航程≥800km;最大飞行速度≥450km/h;最大起飞重量≥21000kg
9.3.270 座级涡桨支线飞机商载航程≥1200km;最大飞行速度≥500km/h;最大起飞重量≥25000kg
9.3.3中型涡桨运输机最大商载航程≥3900km;巡航速度≥500km/h;最大起飞重量≥61000kg;最大载重量≥10000kg
9.4小型固定翼飞机  
9.4.1单发小型固定翼飞机最大航程≥1700km;巡航速度≥250km/h;最大起飞重量≥1400kg
9.4.2双发多用途小型固定翼飞机最大航程≥1100km;巡航速度≥300km/h;最大起飞重量≥6000kg
9.4.3小型公务机最大航程≥1800km;巡航速度≥600km/h;最大起飞重量≥2800kg
9.4.4轻型电动飞机载客≥2 人;巡航速度≥120km/h;最大航程≥120km;电推进;取得适航证
9.5直升机  
9.5.12 吨级直升机有效载荷≥900kg;最大飞行速度≥240km/h
9.5.24 吨级直升机有效载荷≥1650kg;最大飞行速度≥240km/h
9.5.37 吨级直升机有效载荷≥3000kg;最大飞行速度≥270km/h
9.5.413 吨级直升机有效载荷≥5000kg;最大飞行速度≥250km/h
9.6特种飞行器  
9.6.1大型灭火/水上救援水陆两栖飞机最大航程≥4200km;巡航速度≥450km/h;最大载水量≥12000kg;最大起飞重量≥53500kg
9.7无人机  
9.7.1中高空固定翼无人机最大起飞重量≥1000kg;巡航速度≥220km/h;飞行高度≥6000m;最大航程≥1000km
 9.7.2 无人直升机系统 最大起飞重量≥500kg;任务载荷≥25kg,有效载荷≥60kg;最大速度≥150km/h;实用升限≥5000m;续航时间:8~9h
9.8民用航天运载器  
 9.8.1 固体运载火箭 500kmSSO 运载能力≥150kg;飞行可靠性设计指标≥0.92(置信度 0.7),发射可靠性设计指标≥0.9(置信度 0.7);发射准备时间≤48h
 9.8.2 液体运载火箭 500kmSSO 运载能力≥350kg;飞行可靠性设计指标≥0.92(置信度 0.7),发射可靠性设计指标≥0.9(置信度 0.7);采用绿色环保推进剂
9.9民用航天飞行器  
9.9.1亚轨道飞行器载荷能力≥50kg;飞行高度:50~200km;飞行速度:2~5km/s
9.9.2空间轨道转移飞行器速度增量(不含载荷)≥1.5km/s;在轨时间≥6h;启动次数≥2 次
9.9.3低轨宽带通信卫星通信总速率≥10Gbps;整星重量≤230kg;整星功率峰值≤1500W;使用寿命≥5 年
 9.9.4 通信遥感卫星系统 卫星数量≥2;卫星质量≤70kg;星地数据传输速率≥75Mbps,星间数据传输速率≥8Mbps;具备光学遥感成像,全色分辨率≤10 米,幅宽≥110km,并具有多谱段;具备多终端同时接入功能,轨道控制能力,导航增强以及ADS-B 接收功能
 9.9.5 光学遥感卫星 质量≤40kg;常值功耗≤45W;分辨率:全色≤1.0m,多光谱≤4.5m;幅宽≥17km;使用寿命≥5 年
9.9.6低轨导航增强卫星用户定位精度≤10cm;定位收敛时间≤30s;使用寿命≥5 年
9.9.7 卫星平台 套整星发射重量≥5500kg,载荷重量≥950kg;整星功率(寿命末期)≥14kW,载荷功率≥10kW 设计寿命≥15 年
9.10民用航天地面测控/应用系统  
    
9.11民用航空航天发动机及机载设备  
9.11.11300kW 级民用涡轴发动机起飞功率≥1240kW;起飞状态耗油率≤0.29kg/kWh
9.11.2600kW 级民用涡轴发动机起飞功率≥580kW;起飞状态耗油率≤0.35kg/kWh
9.11.3200kW 级民用活塞发动机起飞功率≥190kW;起飞状态耗油率≤0.26kg/kWh
9.11.4150kW 级民用航空活塞发动机起飞功率≥150kW;起飞状态耗油率≤0.3kg/kWh
9.11.5液氧甲烷火箭发动机海平面比冲≥280s,真空比冲≥330s;推质比≥60;推力调节:30%~100%
 9.11.6 综合防撞系统 套作用距离≥200km;系统容量≥45 架;集成 A/C/S 模式应答、ADS-B、TCASⅡ;具备三级防撞告警功能
9.12民用航空航天装备试验检测装置  
9.12.1大型风洞动力系统压缩机入口温度范围:77~323K;入口工作压力范围:(0.2~4.5)×105Pa
9.12.2高空试验气源用大型轴流压缩机组进口流量≥20000m3/min;最大增压比≥6

10、高技术船舶及海洋工程装备

编号产品名称单位主要技术指标
10.1高技术船舶  
 10.1.1 气体运输船 (1)超大型乙烷/乙烯运输船(VLEC):最大运输能力≥80000m3(2)C 型独立舱LNG 运输船:最大运输能力≥30000m3
10.1.2气体燃料动力运输船(含双燃料)载重量≥20000t;总功率≥8000kW;NOx 排放满足IMO TierIII 标准
10.1.3大型汽车运输船载车量≥7500 辆;动力方式:气体燃料动力(含双燃料)
 10.1.4 江海直达集装箱运输船 装箱量≥1000TEU;船舶最大载重量≥17500t;燃料消耗量≤5.1g/t.n.lie;符合《绿色船舶规范》绿色船舶-III 标准
 10.1.5 智能货物运输船 获得船级社智能船舶船级符号;具备智能航行、智能船体、智能机舱、智能能效管理、智能集成系统功能、智能货物管理中至少 4 项
10.1.6载人潜水器支持母船配备 6000 米级ROV 及AUV 系统;续航能力≥12000 海里,自持力≥60 天;可在 5 级海况作业
 10.1.7 极地船 满足极地水域船舶航行安全规则;货船:满足冰区等级 PC 五级及以上;服务温度≤-20℃客船:满足冰区等级 PC 六级及以上;服务温度≤-10℃
10.1.8纯电动船舶续航≥80km;总功率≥300kW;电池总容量≥2MWh
10.1.9先进远洋渔船续航力≥10000 海里(电力推进续航力≥6000 海里);舱容≥1000m3
 10.1.10 大型挖泥船 (1)抓斗式:挖深≥80m;航速≥12 节;生产率≥6000m3/h;锚泊定位方式(2)绞吸式:挖深≥35m;绞刀功率≥5000kW;吸排管径≥1000mm;生产率≥6000m3/h(3)耙吸式:挖深≥110m;吹距≥3000m;挖泥航速≥(流速+对地航速)(4+2.5 节)
10.1.11深海采矿船采矿作业水深≥1500m;采集效率≥400t/h;5 级海况下正常作业
10.1.12原油转驳船总装机功率≥15000kW;原油驳运能力≥8000m3/h;拖带能力≥700t;DP2 动力定位
10.1.13LNG 燃料加注船装载量≥3000m3
10.1.14 发电船/平台 常规动力:发电量≥100MW核动力:堆功率≥2×100MWt;电功率≥2×25MWe
10.2海洋工程装备  
 10.2.1 深水钻井船/半潜式钻井/修井平台 最大钻深≥11000m;可变载荷≥10000t;DP3 动力定位;可进行 3000m 以上水深的勘探、钻井和生产井施工作业
10.2.2极地作业半潜式钻井平台环境温度≤-20℃;作业水深:500~1200m;钻井深度≥8000m
 10.2.3 浮式液化天然气生产储卸装置(FLNG) 流量≥6000m3/h;最大工作压力≥1.75MPa;温度范围:-170~+60℃;具有天然气生产处理、天然气液化、液化天然气存储功能
10.2.4浮式储存再气化装置(FSRU)存储容积≥10000m³;包括锚泊式、系泊式以及配备自航能力的FSRU
10.2.5大型自航起重工程船起重能力≥15000t;带动力定位及调整功能
10.2.6深远海多功能大型自航打捞工程船起重能力:固定吊≥4500t×40m,旋转吊≥3500t×40m;DP3 动力定位系统
10.2.7深海养殖平台能抵抗 12 级台风或有义波高≥5.75m;养殖容积≥8 万立方米
10.2.8海上超大型液压打桩锤单次打击能量≥1200kJ;最大能量打击频次≥25 次/分钟;最大打桩直径≥8m
10.3海洋石油钻采装备  
10.3.1海洋工程勘察船全液压钻机勘察取样钻深≥600m;最大钩载≥600kN;满足钻井及取样作业要求
  10.3.2  海洋钻机处理系统  钻具处理系统:处理钻具范围≥73mm;最大载荷≥10t隔水管处理系统:额定载荷≥2×23Mt;最大提升高度≥60m防喷器:额定提升载荷≥550t采油树移运系统:额定提升载荷≥300t
10.3.3钻柱升沉补偿装置补偿载荷≥5000kN;最大静载≥15000kN;最大补偿行程≥7.6m
  10.3.4  钻井隔水管系统及张紧装置  张紧装置:张紧力≥200kip/台,最大补偿行程≥18m;满足API16Q/16R/16F/16C 规范, 额定级别:C 级(1.25MMlb)、E 级(2.0MMlb)和H 级(3.5MMlb)隔水管卡盘:额定级别≥1000t伸缩装置:额定级别≥200t;伸缩行程≥5000m;通径≥200mm
10.3.5水下防喷器及其控制系统额定工作压力≥10000psi;工作水深≥1500m;额定液压操作压力≥5000psi
10.3.6水下井口及采油树工作水深≥500m;额定工作压力≥10000psi;控制方式:远程液压
 10.3.7 水下管汇与连接系统 最大水深≥300m;额定工作压力≥10MPa;包括水下中心管汇、海管终端、跨接管、水下分配单元、终端管汇、连接器等 2 项及以上单元
 10.3.8 海底电缆石油地震勘探系统 最大承压力≥10MPa;单根海缆长度≥15000m;数据采集能力:单缆带站≥600 个,海缆带数≥10;数据同步误差≤20ms
10.3.9水下生产系统脐带缆功能单元数量≥12 个;钢管最大内压≥10000psi;控制形式:电液复合混控
10.3.10天然气脱水装置最大处理能力≥21×104Sm3/h;TEG 损失≤13L/106Sm3(TEG/Gas);TEG 再生纯度≥99.4%
10.3.11海洋柔性复合管线管线内径:51~305mm;适用温度:-50~130℃;最大承受内压≥40MPa
 10.4高技术船舶及海洋工程装备关键零部件和系统  
 10.4.1 船用高速柴油机/气体机 NOx 排放满足IMO TierII 标准柴油机缸径范围:105~250mm,单缸功率≥3MW气体机缸径范围:132~170mm,单缸功率≥150kW
  10.4.2  船用低速柴油机  NOx 排放满足IMO TierII 标准(1)缸径:330~350mm,单缸功率≥900kW(2)缸径:400~450mm,单缸功率≥950kW(3)缸径:520~550mm,单缸功率≥1.8MW
 10.4.3 大功率低速柴油机曲轴 满足 900mm 缸径及以上柴油机,性能及无损检验满足曼恩和瓦锡兰规范要求,非金属杂物满足DIN50602-1985;屈服强度≥420MPa,抗拉强度≥650MPa
 10.4.4 升降齿轮箱 升降载荷≥200Mt;额定升降速度≥0.45m/min;预压载荷≥225Mt;最大保持载荷≥280Mt;风暴载荷≥360Mt
 10.4.5 FGSS 船用高、低压供气系统 高压 FGSS:天然气供气压力:300~380bar;供气温度:45±10℃;天然气流量值:500~ 4000kg/h低压 FGSS:天然气供气压力:6~16bar;供气温度:45±10℃;天然气流量值:500~
  4000kg/h
 10.4.6 船用柴油机废气后处理装置 套NOx 排放满足IMO Tier III 的要求;氨气逃逸量≤10ppm;SCR 系统压力损失≤240mmWC;SOx 处理效果等效含硫 0.5%的燃油;系统压力损失≤1500Pa
10.4.7船用柴油机废气再循环装置(EGR)20%EGR 率实现NOx 减排 70~80%;EGR+VVT 技术使NOx 在Tier II 基础上减排 50%;烟度≤0.8FSN
 10.4.8 燃油锅炉及废气锅炉 台燃油锅炉:蒸发量≥5t/h;工作压力:0.4~1.0MPa;热效率≥82%废气锅炉:蒸发量≥2t/h;工作压力:0.4~1.0MPa
 10.4.9 大功率全回转舵桨装置 套常规:输入功率≥3500kW;螺旋桨转速≥210r/min;最大推力≥580kN可升降式:输入功率≥3800kW;输入转速≥900r/min;最大推力≥660kN,升降行程≥4600mm
10.4.10大型可调桨推进系统桨毂直径≥1450mm;螺旋桨最大推力≥1400kN;额定功率/转速比≥99kW/rpm
10.4.11电力推进系统额定推进功率≥1000kW;输出电压≥690V;效率≥96%;冷却方式:水冷
10.4.12吊舱电力推进装置额定推进功率≥3000kW;公称推力≥350kN;回转速度≥2r/min
10.4.13喷水推进装置最大持续功率≥10000kW;功率密度≥5MW/m2;喷水推进泵效率≥90%;流道效率≥90%
10.4.14超大锚绞机系统负载≥320kN×15m/min;电动液压驱动
   10.4.15   海洋平台吊机   台轻量化吊机:起升能力≥50t(常规、水下/AHC);工作半径:7~40m;波浪补偿精度:±10cm(当吊臂头顶端:±1m)电动甲板起重机:起升能力≥60t;起升高度≥35m;满载起升速度:0~16m/min;工作幅度:3.5~40m;驱动形式:电动变频液压起重机:起升能力≥800t;速度≥3m/min;起升高度≥100m变频起重机:起升能力≥650t;速度≥4m/min;起升高度≥110m
10.4.16大型泵舱式货油泵系统流量≥2000m3/h
10.4.17潜液泵系统流量≥1000m3/h;扬程≥130m;水力元件效率≥78%
10.4.18海上平台用高转速压缩机流量≥4800Nm3/h;活塞力≥12t;额定转速≥990r/min
10.4.19海工平台电站原油发电机组额度功率≥2×5600kW;转速≥750r/min;防护等级:IP44
10.4.20单点系泊装置适用水深:20~100m;所系船舶吨位≥30 万吨;4 级以上海况作业
 10.4.21 DP2 动力定位系统 套四级海况及以下,定位标准偏差≤2m,艏向标准偏差≤1.5°;节能定位工作区域和操作区域可设,且船(或平台)95%CEP 处于工作区域内
10.4.22压载水处理系统额定处理能力(TRC)≥3000m3/h;处理后的压载水满足 IMO《压载水公约》D-2 标准要求
  10.4.23  船用起重机  台重型起重机:主钩固定尾吊额定起重量≥2400t@26m;全回转额定起重量≥1600t@30m; 最大起升高度甲板上≥110m折臂起重机:安全工作负载≥50t;最大工作半径≥18m;起升高度≥50m;回转范围:360°补偿功能:恒张力补偿
10.4.24自动化远程操控甲板装卸系统最大起升高度≥35m;最大起吊载荷≥25t;系统操作人员≤2 人;系统响应时间≤20ms
10.4.25液压插销升降系统单桩额定升降载荷≥3400t;单桩作业支持载荷≥5500t;额定升降速度≥15m/h
10.4.26注射气体压缩吸入洗涤器壁厚≥245mm;工作温度范围:-120~-70℃;材质:SA-765-Gr.Ⅲ低温钢
 10.4.27 FPSO 艉输系统 套软管绞车通径:DN200~600;收放管速度:0~18m/min;大缆绞车工作拉力:100~200kN;收放缆速度:0~36m/min;液压系统可提供软管绞车或大缆绞车单独运行时的液压动力;电气系统具有本地和远程控制及监测功能
  10.4.28  海洋通信系统  套(1)系统:波长:1528.77~1567.13nm;电压:1~12.5kV;芯数≥12 芯;系统容量≥8Tbps中继器:标称输入光功率:-6~+6dBm;标称增益:16~24dB;噪声指数≤4.8dB;绝缘电压≥12.5kV海缆:成缆衰减≤0.2dB/km;直流电阻≤1.5Ω/km;浅海应用水深:50~1000m,深海应用水深≥1000m
10.4.29深海采矿船水面支持系统最大工作水深≥2500m;最大提升载荷≥5850kN
10.4.30海洋柔性软管公里内径≥150mm;压力≥40MPa;最高工作温度≥130℃,最低工作温度≤-50℃

11、成形加工设备

编号产品名称单位主要技术指标
11.1数控机床与机器人  
   11.1.1   立式、卧式加工中心   台(1)立式加工中心:工作台尺寸≥800mm×1200mm;移动速度≥42m/min;重复定位精度:0.004mm;联动轴数≥5(2)卧式加工中心:工作台尺寸≥500mm×500mm;快速移动速度≥42m/min;重复定位精度:0.004mm;联动轴数≥5(3)立卧转换加工中心:快速移动速度≥42m/min;重复定位精度:0.008mm;角度定位精度10 角秒;联动轴数≥5
  11.1.2  龙门式加工中心(含龙门镗铣床)  台工作台尺寸≥2000mm×3000mm;X 轴重复定位精度(6+L/250)μm;其它直线轴重复定位精度:0.006mm工作台尺寸≥4000mm×8000mm;X 轴重复定位精度(6+L/250)μm;其它直线轴重复定位精度:0.01mm
   11.1.3   数控车床   台(1)卧式车床:加工直径:400~1000mm,重复定位精度:0.005mm,主轴径向跳动≤0.003mm 加工直径:1000~2000mm,重复定位精度:0.01mm,主轴径向跳动≤0.005mm;加工直径≥2000mm重复定位精度:0.02mm,主轴径向跳动≤0.01mm(2)立式车床:加工直径:2000~5000mm,重复定位精度:0.007mm;加工直径:5000~15000mm 重复定位精度:0.01mm;加工直径≥15000mm,重复定位精度:0.02mm(3)车削中心:回转直径:200~1000mm,重复定位精度:0.005mm,主轴径向跳动≤0.003mm 联动轴数≥4
 11.1.4 车铣(铣车)复合加工中心 台回转直径≥400mm;Z 轴重复定位精度:(4+L/250)μm,其它直线轴重复定位精度:0.004mm 车、铣主轴径向跳动≤0.004mm;联动轴数≥5
11.1.5数控坐标镗床定位精度:0.003mm;角度定位精度:3 角秒
11.1.6数控铣镗床(含铣镗加工中心)镗杆直径≥160mm;X 轴重复定位精度:(5+L/250)μm,其它轴重复定位精度:0.005mm
 11.1.7 数控齿轮加工机床 台数控滚齿机:联动轴数≥4 轴;加工精度不低于 6 级;加工直径≥2500mm数控插齿机:联动轴数≥3 轴;加工精度不低于 5 级;加工直径≥2000mm
  数控铣齿机:联动轴数≥4 轴;加工精度不低于 6 级;加工直径≥2000mm高精度磨齿机:磨削外齿轮分度圆直径:20~300mm,磨削内齿轮分度圆直径 :40~300mm精度 4 级以上,齿面粗糙度Ra≤0.8
        11.1.8        数控磨床        台(1)数控外圆磨床、数控内圆磨床、数控万能磨床:磨削圆度≤0.001mm;重复定位精度:0.003mm;数控外圆磨床、数控万能磨床:Ra≤0.1;数控内圆磨床:Ra≤0.16数控平面磨床:平面度≤0.003mm/2000mm,重复定位精度:0.002mm数控龙门磨:龙门宽度≥2000mm,平面度≤0.004mm/1000mm,重复定位精度:±0.006mm数控立式磨床:重复定位精度:0.003mm;加工圆度≤(0.003×10-6×D)mm(D 为加工直径)数控曲轴磨床:回转直径≥400mm;连杆径、主轴径:加工圆度≤0.003mm,圆柱度≤0.004mm数控工具磨床:主轴转速≥10000r/min;重复定位精度:直线轴:0.002mm,回转轴精度0.002°;联动轴数≥5数控珩磨机:孔径圆度≤0.002mm,孔的直线度≤0.002mm/200mm,珩孔表面粗糙度 Ra≤ 0.1数控冰刀磨床:主轴转速≥8000r/min;X/Y/Z 轴行程(mm)≥600;加工表面粗糙度 Ra≤0.4;Y 轴定位精度:0.012mm,Z 轴定位精度:0.015mm,加工精度:面轮廓度 0.005mm( 9 ) 数控雪板 磨床: 主轴转速≥ 5000r/min ; X/Y/Z 轴行程: 3000/400/300mm ; 进给轴速度≥3000mm/min;X/Y 轴快速移动速度≥30000mm/min;工作台最大尺寸≥2600mm2
 11.1.9 大吨位数控内螺旋拉床 台额定拉力≥250kN;最大工作行程≥2000mm;最大拉刀长度≥2150mm;工件拉削后的表面粗糙度Ra≤3.2;齿形总误差Fα≤0.01;端面垂直度≤0.015,径向跳动≤0.02
11.1.10数控单向走丝电火花线切割机床最大切割效率≥300mm2/min;加工精度:0.003mm;Ra≤0.3
11.1.11数控电火花成形机床加工效率≥300mm2/min;型腔截面和深度尺寸精度:0.003mm;Ra≤0.3
 11.1.12 激光切割机 台光纤激光切割机:光纤激光器功率≥15kW;切割碳钢厚度≥30mm;切割精度:0.02mm皮秒级激光切割机:激光频率≥1.2MHz;激光脉宽≤10ps;切割精度:20μm;平台定位精度:3μm,平台重复定位精度:1μm
11.2铸造设备  
11.2.1高效压铸岛合模力≥35MN;系统响应时间≤50ms;空循环周期≤60s;压铸循环周期≤120s
11.2.2 大型冷室压铸机 台合模力≥45MN;最大空压射速度≥9m/s;增压减压时间≤20ms;最大压射力≥2600kN;空循环周期≤30s
 11.2.3 铸造废旧砂再生成套设备 套处理能力≥400t/d;经处理后的各类再生砂主要技术指标:粘土砂废旧砂再生率≥95%;水玻璃砂旧砂再生率≥70%,氧化钠去除率≥95%;呋喃树脂自硬砂旧砂再生率≥95%;碱酚醛树脂自硬砂旧砂再生率≥80%,再生砂灼烧减量≤0.4%,酸耗值≤5ml,含泥量≤0.1%
11.2.4半固态铝镁合金成形机合模力≥12MN;注射速度≥5m/s;响应时间≤12ms;注射容量≥1800cm3
 11.2.5 多功能注蜡单元 套合模力≥2MN;注蜡压力:0.3~8MPa;单次最大注蜡量≥10L;工作台面≥1200mm×1000mm; 空循环周期≤60s
11.3锻压设备  
11.3.1大型高速精密径向锻造成套装备公称力≥16MN;锻造频率≥600 次/分钟;锻件精度:0.2mm;最大锻造直径≥800mm
11.3.2大型多缸薄板成形液压机公称力≥300MN;最大压印行程≥30mm;工作系统压力≥250bar;多缸板增压≥700bar
 11.3.3 数控电动螺旋压力机 台公称力≥100MN;标称运动能量≥1000kJ,有效运动能量≥800kJ;滑块行程≥750mm;行程次数≥11 次/分钟
 11.3.4 多向复合挤压液压机 台公称力:垂直方向≥220MN,水平方向≥130MN,综合≥350MN;生产节拍≥15 件/小时;具备垂直合模、垂直穿孔、水平合模、左水平穿孔、右水平穿孔、左右水平同时穿孔、下顶出(下穿孔)等 7 种功能,各种功能既可以独立运行,也可以进行任意组合
11.3.5大型多工位压力机公称力≥30MN;节拍≥18 次/分钟;偏载能力≥10%;三坐标伺服送料
11.3.6大型铝挤压机公称力≥235MN;锁紧力≥35MN;最大挤压速度≥10mm/s
 11.3.7 多连杆伺服机械压力机 台公称力≥22MN;对称增力机构,增力系数≥7;节能≥30%;可仿真油压机、曲柄压力机、多连杆压力机等设备的工艺曲线
 11.3.8 超塑性等温锻造压制中心 套公称力≥300MN;滑块等温锻速度:0.1~0.5mm/s、0.01~0.1mm/s、0.005~0.01mm/s;恒应变速率:5×10-4~5×10-1(1/s);滑块重复定位精度:0.05mm;滑块速度控制精度:0.005mm/s
 11.3.9 复杂构件超高温成形装备 套工作台面≥3000mm×2000mm;最高工作温度≥1200℃;成形精度:0.2mm;具有加热保温以及液压、气压复合加载等集成功能的柔性数控等温预成形和超塑成形能力
11.3.10热等静压机额度压力≥100MPa;工作区尺寸≥Φ750mm×1500mm;最高工作温度≥1000℃
 11.3.11 大型铝合金覆盖件充液成形装备 台最高工作压力≥30MPa;工作台面≥4500mm×2500mm;工作行程≥1800mm;最大开口高度≥2800mm;凸模成形速度≥10mm/s;快速换模时间≤30min;压力控制精度:0.5MPa;定位精度0.1mm
 11.3.12 精密弯管机 台弯管角度精度:0.5°;弯管安装尺寸精度:2mm;不圆度≤5%;壁厚减薄量≤6%;可生产大于φ100×10 弯曲半径为 3D(D 为管径)的各种弯管
 11.3.13 飞机蒙皮拉伸机 台最大拉伸力≥15MN;板料厚度≤10mm;钳口最大开口度≤80mm;钳口极限负载系数(单位宽度最大拉伸力)≥63kN/mm;主缸拉伸位置同步精度:1mm;延伸量控制精度:0.3%
11.3.14三维数控弯板机公称力≥60MN;冷弯加工宽度≥2500mm;最大板材厚度≥35mm
 11.3.15 大型双动反向挤压生产线 套公称力≥40MN;回程力≥1.5MN;挤压速度≥0.2mm/s;穿孔力≥6.9MN;穿孔支撑力≥4MN;穿孔速度≥70mm/s;定针精度:1.5mm
 11.3.16基于压机和多层箱式加热炉的热冲压成形生产线 套保护气氛多层箱式加热炉:最高温度≥980℃,炉温均匀性:±10℃,出料节拍≤20s;生产节拍≥3 冲次/分钟,单条生产线年产能≥100 万冲次;模具寿命≥30 万冲次
11.4焊接设备  
 11.4.1 双驱动重型搅拌摩擦焊装备 台焊接速度≥100mm/min;单道焊接最大厚度≥80mm;双道焊接最大焊接厚度≥150mm;双面焊变形量≤3mm/6m;角变形≤3°
 11.4.2 搅拌摩擦焊环缝专机 台电主轴功率≥100kW;摆动头A 轴:±60°;转速:0~5000r/min;扭矩≥200N·m,顶锻力≥60kN;重复定位精度:±0.02mm
 11.4.3飞机发动机盘轴转动部件惯性摩擦焊接装备 台最大焊接面积≥13000mm2;最大焊接力≥6000kN;主轴最高转速≥650r/min;最大转动惯量≥ 7800kg·m2
 11.4.4大尺寸三维多层曲面高功率高精度激光焊接装备 台大尺寸夹层筒状与铝合金箱体构件的激光焊接变形≤3mm;具有激光焊接工艺技术与专家数据库
 11.4.5 大型龙门激光焊接成套装备 套龙门跨距:3~8m,通过高度≥3m;行程:10~100m;最大行走速度≥15m/min;重复定位精度0.05mm;光纤激光功率≥15kW
11.4.6大型连续式真空钎焊炉处理能力≥1 吨/炉;工作温度:560~750℃;温度均匀性:±3℃;工作真空度(600℃下)
  ≤1×10-5mbar;漏率≤1×10-3mbar/s
11.5热、表处理设备  
 11.5.1 气垫式铝合金连续热处理炉 套带材厚度:0.5~4.0mm,带材宽度:1100~2400mm;最高炉温≥600℃,炉气温差:±3.0℃, 金属温差:±3.0℃,温度精度:±1℃;淬火后带材温度≤70℃;最大冷却速率≥300℃/s
 11.5.2 铝合金中厚板辊底炉连续处理炉 套板材厚度:3~300mm,板材宽度:1000~3300mm,板材长度:4000~24000mm;最高炉温≥600℃ 炉气温差:±3.0℃,金属温差:±3.0℃,温度精度:±1℃;淬火后板材温度≤70℃;最大冷却速率≥300℃/s
 11.5.3 铝合金表面处理装备 套带材厚度:0.5~4.0mm,带材宽度:1100~2400mm;产品处理后表面钛、锆在铝板上的含量: 4~8mg/m2
11.6复合材料成形设备  
 11.6.1 超高温石墨化炉 台生产能力≥40t/a;碳纤维丝带占用宽度:450mm;炉膛有效宽度≥500mm,炉膛有效长度≥17000mm;炉内温度:额定工作温度≥2700℃,最高温度≥2900℃;炉表温度≤40℃
 11.6.2 碳纤维缠绕机 台最大缠绕直径≥1500m;最大缠绕长度≥7m;联动轴数≥4;轴缠绕角:0~90°;绕丝嘴的最大旋转角度:±180°
11.6.3复合材料自动铺带机定位精度X/Y/Z:0.025mm/300mm;定位精度A/B:30″/30″;预浸带切割精度:0.5mm
  11.6.4  复合材料自动铺丝机  台丝束宽度≥6.3mm;可铺放丝束数≥32;切割精度:2mm(速度≤20m/min);最短丝束长度≥90mm丝束宽度:1/4~1/2in,可铺放丝束数≥8,可以铺结构用预浸料,也可以铺气凝胶等隔热/绝热层;X 轴长度≥11m,直线轴工作行程≥11m;Renishaw 探测系统;适用热固性、热塑性、干纤维等材料
   11.6.5   复合材料车身模压成形装备   套连接固化定型时间≤10min;拉伸模量≥800MPa;静态剪切强度≥35MPa;动态疲劳剪切数≥1500000 次碳纤维增强热固性树脂基复合材料模压成形线:成形节拍≤5 分钟/件;输送及喷淋速率1.5~5m/min,计量误差:±0.5%;多功能模具,转移速度≤100mm/s,温控范围:0~250℃, 温控精度:±2℃碳纤维增强热塑性树脂基复合材料模压成形线:成形节拍≤60 秒/件;幅宽≥1400mm;
  温度范围:0~250℃,控制精度:±3℃;纤维长度:15~60mm,可控可调,纤维分布误差:±1%
11.7增材制造设备  
11.7.1铺粉式激光金属增材制造装备成形尺寸≥500mm×500mm×500mm;成形精度:0.1mm;成形材料性能达到同材料锻件性能
 11.7.2 铸造用工业级砂型增材制造装备 台成形尺寸≥2200mm×1500mm×700mm;层厚:0.2~0.5mm;成形精度:0.5mm;每层打印时间≤ 35s
 11.7.3 彩色多材料增材制造装备 台成形尺寸≥425mm×425mm×420mm;成形精度:0.05mm;扫描速度≥15m/s;集成预处理、后处理模块
 11.7.4 铺粉式电子束金属增材制造装备 台成形尺寸≥350mm×350mm×400mm;成形精度:0.2mm;电子束功率≥3kW;电子发射阴极寿命≥500h
 11.7.5 粉体动态烧结加热炉 台生产能力≥0.8t/h;内胆材质:复合陶瓷,内胆内径≥700mm,内胆长度≥10000mm;温度≥900℃磁性异物增加≤100ppb
11.7.6大尺寸芯棒自动高速沉积设备沉积效率≥2%;速度≥60mm/h
11.8注塑成形设备  
11.8.1超大型二板式伺服注射成型机合模力≥8000t;容模量≥3000dm3;最大注射量≥300dm3;注射行程≥1000mm
 11.8.2 大型三色注塑成型机 台合模力≥15MN;最大注射量:主≥2300cm3,副≥360cm3,侧≥550cm3;额定系统压力≥17.5MPa最大容模量≥1800mm;注射行程:主≥450mm,副≥245mm,侧≥300mm;转盘重复定位精度: 0.02mm
11.8.3大型长纤维在线注塑成型机合模力≥23MN;注射量≥15000g(PP+30GF);纤维含量:20~50%,可调
 11.8.4热塑性聚氨酯(TPU)超临界流体发泡注塑成型机 台合模力≥300t;注射量≥300g;采用超临界二氧化碳作为发泡剂,发泡厚度≥5mm;发泡密度≤400kg/m3;可多工位高效率成型
 11.8.5 全自动大型塑料箱体生产线 套合模力≥16MN,注射量≥8800cm3;可生产塑料箱体容积:30~100L;注塑产品重量重复精度0.2%;能耗≤0.5kWh/kg
11.8.6多层共挤离心浇注膜吹塑机组生产能力≥1200kg/h;最大幅宽≥12000mm;最小制品厚度≤0.045mm;制品厚薄均匀度:6%;
  牵引最高线速度≥45m/min;层数≥7
 11.8.7道路相变自调温材料混炼挤出造粒成套生产装备 套生产能力≥5 万吨/年;由双阶挤出机组构成,主驱动电机功率:一阶(双螺杆)≥2600kW,二阶(单螺杆)≥1000kW;螺杆直径:一阶(双螺杆)≥320mm,二阶(单螺杆)≥400mm
 11.8.8 双向拉伸塑料薄膜生产线 套聚酰亚胺薄膜(PI)生产线:产能≥60t/a,幅宽≥1600m;速度≥6m/min聚酯薄膜(PET)生产线:产能≥25000t/a,幅宽≥5800m;速度≥400m/min聚丙烯薄膜(PP)生产线:产能≥35000t/a,幅宽≥8500m;速度≥450m/min
11.8.9太阳能电池专用薄膜生产线制品最大幅宽≥3000mm;制品最大生产线速度≥6m/min;收缩率≤3%
 11.8.10 宽幅、高速双向同步拉伸电池膜生产线 套生产能力≥9600 万平米/年;制品宽度≥4m;膜厚度:9~20μm,可调;厚度公差:±1μm; 生产线速度:50~60m/min;成品率≥70%
11.8.11高速宽幅双向拉伸薄膜生产线生产能力≥36000t/a;宽幅≥8700mm;最大生产速度≥450m/min
 11.8.12 PVB 汽车玻璃中间膜生产线 套生产能力≥1000kg/h;PVB 膜片成品宽度≥2300mm;膜片厚度范围:0.35~1.52mm;膜片厚度公差:±3% 2-sigma;最大线速度≥12m/min
11.8.13农用生态型斑马膜智能成套装备制品厚度:0.012~0.10mm;制品最大幅宽≥2650mm;制品厚薄均匀度:±3.5%
 11.8.14 离子型高分子玻璃夹层膜生产线 套生产能力≥2×106m2/a;最大模头宽幅≥2600mm;可生产的胶膜厚度范围:0.89~2.54mm;最大生产速度≥3m/min
 11.8.15 挤出复合膜生产线成套装备 套最大模头宽幅≥2600mm;成品最小厚度≤0.02mm;成品最大宽度≥2300mm;最大机械线速度≥ 180m/min
11.8.16预涂膜高速挤出复合设备生产能力≥300kg/h;最大生产速度≥260m/min;复合膜剥离强度≥1.8N/15mm
11.8.17多驱动电动熔胶二板式射出成型机锁模力≥2200t;螺杆直径≥175mm;射胶量≥21kg;最大扭矩≥100000N·m
11.9成形加工设备关键零部件及机器人  
 11.9.1 大型高速多工位精密级进模 套模具规格:Φ7.3×72R×4P(13.3mm×21mm);镶件尺寸精度:0.001mm;冲裁的铝箔厚度≥0.076mm;制品精度:0.01mm
 11.9.2 PET 大型群腔精密瓶坯模具系统 套瓶坯重量≤26g,公差:±1.3g;瓶坯重量≥26g,公差:±0.5%;瓶坯壁厚差异≤0.08mm;4 瓶坯飞边≤0.08mm;模腔数:144
11.9.3工业机器人(含 RV 减速器、伺服电机、控制系统) 批 轴数≥6;重复定位精度:±0.2mm;平均故障间隔时间(MTBF)≥10000h

12、新型、大马力农业装备

编号产品名称单位主要技术指标
12.1新型高效拖拉机  
12.1.1动力换挡拖拉机配套功率≥110kW;具备动力换档功能
 12.1.2 智能拖拉机 配套功率≥110kW;自动驾驶精度:±2.5cm;入线距离≤15m;结合垄:±2.5cm;最大作业速度≥20km/h
12.2自走式收获机  
12.2.1自走式采棉机配套功率≥175kW;行数≥3
12.2.2甘蔗联合收割机配套功率≥95.5kW;适应垄距≥900mm
12.3植保机械  
12.3.1大型自走式施药机械配套动力≥84kW;喷幅≥16m;药箱容量≥1500L
12.4播种机械  
 12.4.1 防陷覆膜播种机 最大工作效率≥20 亩/小时;最小种粒直径≤2mm;具备播前平整/镇压、覆膜、覆土压膜、打孔、铺设滴灌带、精量单粒或多粒播种、种眼镇压、排肥等 8 种功能

13、电子及医疗专用装备

编号产品名称单位主要技术指标
13.1半导体材料生产装备  
13.1.1金刚线多线切割机硅单晶棒直径≥200mm;长度≥500mm;片厚≤0.7mm;片厚误差≤0.005mm
13.1.2集成电路级硅单晶生长炉单晶棒直径≥200mm
13.2太阳能电池生产装备  
 13.2.1 高效N 型晶体硅太阳能电池离子注入机 台生产能力≥3000pcs/h;注入剂量:5e14~5e16/cm2;兼容硅片尺寸:156.75~161.75mm;兼容硅片厚度:120~180μm;磷源:固态红磷(0.29 分/片)
 13.2.2硅异质结(HIT)太阳电池用低损伤透明导电金属氧化物(TCO)沉积设备 台 沉积温度≤200℃;载流子迁移率≥50cm2·V·s;连续沉积电池正面和背面 TCO 薄膜
13.2.3激光消融设备生产能力≥3200pcs/h;碎片率≤0.1%;uptime≥95%;开槽光斑大小:22±5μm
 13.2.4 板式PECVD 台生产能力≥4000pcs/h;碎片率≤0.05%;uptime≥90%;膜厚均匀性:基准膜厚 90nm,片内、片间、批间膜厚不均匀性优于 5%、4%、4%
 13.2.5 原子层沉积(ALD)钝化设备 台生产能力≥6000pcs/h;碎片率≤0.05%;uptime≥95%;膜厚均匀性:片内、片间、批间膜厚不均匀性均优于 3%
13.2.6在线式电池片分选设备生产能力≥4500pcs/h(双轨);碎片率≤0.1%;效率重复性≤0.05%
13.3高亮度发光二极管生产装备  
13.3.1碳化硅(SiC)外延生长设备晶片尺寸≥100mm;最高温度≥1700℃;控温精度:±1℃
13.3.2氮化铝薄膜沉积装备(AlN PVD)单腔生产能力(50mm)≥100pcs/h;晶片尺寸:50~300mm;沉积温度:400~700℃
13.4集成电路生产装备  
 13.4.1 硅外延生长设备 台晶圆尺寸≥300mm;工艺温度:1100~1500℃;片内厚度均匀性≤2%;电阻率片内均匀性≤3% 表面无滑移线;适用于不同规格衬底上N 型、P 型硅材料的外延生长
13.4.2介质刻蚀机晶圆尺寸≥300mm;刻蚀能力≥40:1;线宽≤14nm,控制精度:±2nm
 13.4.3 高密度等离子刻蚀机 台晶圆尺寸≥300mm;刻蚀均匀性:±5%;线宽≤14nm;控制精度:±2nm;刻蚀材料为硅、金属和化合物材料
 13.4.4 扫描式光刻机 台光源波长 193nm,分辨率(CD)90nm,单机套刻(OVLSMO)15nm;在 90nm 线条情况下,焦深DOF≥0.3μm(密集线)、DOF≥0.2μm(孤立线),6.9nm 线条均匀性(CDU)≤10%;满足 200~300mm 半导体圆片多种工艺光刻需求
   13.4.5   离子注入机   台中束流离子注入机:晶圆尺寸≤300mm;单片注入模式,硅片传输效率≥450pcs/h;注入均匀性≤0.5%;注入重复性≤0.5%;能量范围:2~900keV大束流离子注入机:晶圆尺寸≤300mm;单片注入模式,硅片传输效率≥450pcs/h;注入均匀性≤1%;注入重复性≤1%;能量范围:200~50keV高能离子注入机:晶圆尺寸≤300mm;单片注入模式,硅片传输效率≥450pcs/h;注入均匀性≤0.5%;注入重复性≤0.5%;能量范围:2~1500keV
13.4.6原子层沉积设备(ALD)薄膜每层厚度≤10nm;厚度控制精度≤0.2nm;用于加工各种半导体和集成电路
 13.4.7 化学机械抛光机(CMP) 台晶圆尺寸:200~300mm;uptime≥90%;铜抛光:表面均匀性≤5%,粗糙度≤5nm;介质抛光表面均匀性≤5%,粗糙度≤5nm
   13.4.8   匀胶显影机   台晶圆尺寸≥300mm;ArF TOK P6111;膜厚厚度:270nm;膜厚均匀性:3-Sigma,片内均匀性≤1.6nm;片间均匀性≤0.9nm;批间均匀性≤0.9nmKrF BARC:DUV 142;膜厚厚度:70nm、90nm;膜厚均匀性:3-Sigma,片内均匀性≤0.9nm片间均匀性≤0.6m;批间均匀性≤0.6nm(3)I-Line PR:C7310;膜厚厚度:1210nm;膜厚均匀性:3-Sigma,片内均匀性≤2.7nm; 片间均匀性≤2.7nm;批间均匀性≤2.7nm
13.5平板显示器生产装备  
13.5.1匀胶显影生产线面板尺寸≥1500mm×1800mm;对应基板厚度:0.4~0.7mm;节拍≤43s;涂胶均一性≤3%
 13.5.2 LTPS 薄膜晶体管离子注入机 套基片尺寸≥1500mm×1800mm;机械传输产能≥58 面板/小时(2 次扫描);X 射线(80keV):600nSv/h;离子种类:磷、硼
13.5.3LTPS 薄膜晶体管镀膜设备基板尺寸≥1500mm×1800mm;高阻膜溅射要求:膜厚 15±2nm
 13.5.4 AMOLED 线性蒸发源 套实现在 10~1000nm 膜厚大面积(6.0 代线)蒸镀;膜厚偏差≤1%;温控精度:±2℃;稳定工作时间≥200h;可实现三种材料的共蒸
 13.5.5 OLED 蒸镀系统 套厚度均匀性:点型蒸发源≤±2%(CMM),≤±2%(FMM);线型蒸发源≤±1.5%@50nm;厚度重复性点型蒸发源≤±2%@50nm(10 片玻璃);线型蒸发源≤±1.5%@50nm(10 片玻璃)
13.5.6DEMURA 光学补偿系统光学补偿结果:所有灰阶均匀性≥85%;节拍≤25s;产品最大分辨率:4K
13.5.7AMOLED FMM 掩膜张紧机尺寸:G2.5 全板-G6 半板;产率单sheet 张网时间≤1h;张网精度≤3μm
13.5.8柔性OLED 显示面板除泡设备工作压力:0~0.7MPa,压力控制精度:±0.02Mpa;工作温度:室温~80℃,控温精度:±1℃
13.6片式元件生产装备  
13.6.1电子陶瓷薄膜流延机最高载带传送速度≥5000mm/min;最大涂膜宽度≥220mm;最高温度≥120℃,温控偏差:±4℃
 13.6.2 多层陶瓷电容(MLCC)印刷机 台膜卷最大可安装直径≥500mm;最大印刷区域≥400mm×400mm;印刷工作台表面与网框底面的平行度≤10μm;印刷工作台表面与印刷头的平行度≤30μm;最大生产效率≥15 张/分钟
13.6.3薄膜叠层机叠片尺寸≥225mm×225mm;图像对位精度:±5μm;传送方式:卷对卷
13.7锂离子电池生产装备  
13.7.1高速双层多面多层挤压式涂布机走带速度≥80m/min;挤压速度≥6L/min;幅宽≥950mm
13.7.2锂离子正负极浆料螺旋混合自动生产线额定生产能力:浆料(固含量 40~55%)≥800kg/h,浆料(固含量 55~65%)≥700kg/h
13.8印制电路板生产装备  
 13.8.1 软板卷对卷激光直接曝光设备 台曝光面积≥150mm×600mm;线宽线距≤0.03mm;对准精度:±0.01mm;层间对位精度:±0.02mm生产能力≥90 面/小时
13.9其它电子专用装备  
 13.9.1 全自动固化系统光纤高速拉丝装备 台拉丝速度:2800~3000m/min;可拉光棒直径:150~180mm;塔高≥28m;实现 1t 涂料连续使用
13.9.2大尺寸光纤预制棒沉积设备(1)VAD 工艺:VAD 沉积速率≥16g/min
  (2)OVD 工艺:OVD 沉积速率≥150g/min
13.9.3高端材料用高温高真空烧结炉均温区≥1000mm×2000mm;最高工作温度≥2600℃;极限真空度≤1×10-4Pa
 13.9.4稀土永磁器件渗金属制程用连续式真空扩散炉 台均温区≥1000mm×2000mm;最高工作温度≥1000℃;极限真空度≤1×10-3Pa;处理量≥1000kg工作方式:立式多室连续
 13.9.5 IC 卡智能生产线 套生产速度≥3000 芯/小时;支持IC 读写工作站数≥32;支持 2FF、3FF、4FF 和双界面等芯片类型;支持IC 在卡基上的自动封装和信息写入
13.9.6高纯度低羟基石英玻璃沉积设备沉积速率≥20g/min;烧结后玻璃化芯棒直径≥300mm,金属杂质≤0.1ppm,羟基含量≤1ppm
13.10医用成像设备  
 13.10.1 超导磁共振医学成像系统 套主磁场强度≥ 3.0T; 谱仪及射频系统通道数≥ 32 ; 梯度场强≥ 33mT/m, 梯度切换率≥12560mT/m/ms;零液氦挥发技术
 13.10.2一体化正电子发射/ 磁共振成像装备(PET/MRI) 台MRI 磁场强度≥1.5T;MRI 接受通道数≥48;PET 分辨率≤4mm;PET 轴向视野≥25cm;PET 灵敏度≥1%
 13.10.3 正电子发射断层扫描(PET-CT)系统 套空间分辨率≤5mm(距中心 1cm 处);视野:横向≥560mm,轴向≥160mm;灵敏度≥7cps/kBq(350~650keV,3D);TOF 时间分辨率≤550ps
13.10.4多排螺旋计算机断层扫描(CT)系统高压发生器≥50kW;最快扫描时间≤0.5s;扫描层数≥256 层
13.10.5锥形束乳腺断层扫描(CT)系统有效探测面积≥390mm×290mm;图像采集帧数≥200 帧;扫描层数≥64
13.10.6数字化乳腺X 射线摄影系统平板探测器尺寸≥24cm×30cm;功率≥5kW;球管热容量≥300kHu;具有断层成像功能
13.10.7移动数字化X 光机(DR)机身宽度≤56cm;最大管电流≥500mA;像素≥140μm×140μm;具备无线碘化铯平板探测器
 13.10.8可变角双探头单光子发射计算机断层成像(SPECT)设备 套视野(UFOV)≥500mm×400mm;固有能量分辨率≤9.9%;固有空间分辨率(FWHM)≤3.7mm;单探头最大计数率≥470KCPS
 13.10.9 一体化动物正电子发射/单光子发射/计算机断层成像(PET/SPECT/CT)系统 套动物PET:空间分辨率≤1.3mm;探测效率≥9%;噪声等效计数率(NECR)峰值≥400KCPS动物SPECT:空间分辨率≤1.5mm;探测效率≥0.01%动物CT:空间分辨率≤80μm
13.10.10多光谱眼底照相机拍照视场角≥63°;照明光源:LED 光源,一次闪光曝光 7 个窄带光谱;波长范围:488~940nm
  图像像素分辨率≥1600 万;拍照最小瞳孔直径≤3.5mm(2.5mm 时视野范围相应缩小);屈光补偿范围:-15D~+15D
 13.10.11 眼科光学相干断层扫描仪 台光源:超辐射发光二极管,840nm;扫描深度≥2.9mm,轴向分辨率≤5μm(生物组织);扫描速率≥80000A-scans/秒;线扫描激光眼底镜:LSO;血管成像:可以清晰呈现视网膜微小毛细血管;具有眼追踪功能,采集过程中实时追踪眼球运动
13.11体外诊断设备  
    
13.12治疗设备  
 13.12.1 神经外科手术机器人 台机械臂导航定位误差≤1mm;具备三维重建、手术路径规划和机械臂自动完成手术器械定位功能;具有CT、MRI、PETCT 等多模态图像融合功能
 13.12.2 超声手术刀系统 套工作频率:56kHz(±1kHz);主出声面积:2.55mm²(±0.2mm²);刀具基准尖端输出主振幅45~100μm
 13.12.3 电磁刀手术系统 套工作频率:13.56MHZ、4.2MHZ;支持笔形汽化、双极切开、双极凝血、内镜凝血等 4 个工作模式;笔形汽化最大功率≥32W,双极切开最大功率≥28W,双极凝血最大功率≥18W,内镜凝血最大功率≥13W
13.12.4高低温液氮实体肿瘤冷冻手术治疗系统最低温度≤-186℃(±10℃);最高温度≥75℃(±10℃);降温时间≤5min,升温时间≤3min
 13.12.5 手术导航系统 套临床导航精度:±1.5mm;定位精度:±0.25mm(RMS);空间跟踪范围:X 方向≥1200mm,Y 方向≥1000mm,Z 方向≥3300mm;具有CT/MRI、T1/T2、T1/DWI 等多模态图像融合功能
 13.12.6 图像引导加速器放疗系统 套最大剂量率≥600MU/min;X 射线放射强度≥10MV,电子线强度≥10MeV;图像采集频率≥4FPS 图像分辨率≥512ppi×512ppi
 13.12.7 碳离子治疗系统 套最大能量≥400MeV/u;束流强度≥4×108pps;束流扫描范围(或照射野)≥20cm×20cm;点扫描和均匀扫描两种治疗模式
13.13医疗康复装备  
 13.13.1 颈椎康复机器人系统 套牵引方向/角度定位精度:±0.1°;最大牵引力≥30kg;牵引力稳态精度:±0.05kg;牵引力动态精度:±0.1kg
13.13.2 脑机接口康复训练系统 套脑电信号采集器≥16 通道;分析解码运动意图准确率≥90%;电刺激带宽:5~500Hz;电刺激电流强度:0~100mA
 13.13.3 冲击波治疗仪 台主频率:1~21Hz 可调;V-Actor 频率:1~35Hz 可调;压强:130~650Pa 可调;具备内置处方;内置GTS2 系统
13.13.4超低温冷疗仪治疗温度:-130℃,温度波动≤1℃;液氮用量≤1.5L;最长持续工作时间≥6h
13.14其他医疗器械  
13.14.1细胞生物打印机可调温度区段≥3;最高打印速度≥100mm/s;定位精度:±0.01mm;打印后细胞成活率≥90%
13.14.2小型集成化质子治疗系统最大能量≥230MeV;能量切换速度≤100ms;照射野≥20cm×20cm
13.15电子及医疗专用装备关键零部件  
 13.15.1 光刻准分子光源 台(1)中心波长:193.3680nm;平均功率:20W;重复频率:4kHz;FWHM≤0.3pm;E95≤0.75pm(2)中心波长:248.3270nm;平均功率:40W;重复频率:4kHz;FWHM≤0.35pm;E95≤1.1pm
 13.15.2 D1 曝光机 台曝光机解像力≤0.7μm;线宽线距≤1.0μm;解像力保证区域≥φ300mm;产能≤130pcs/min 对位精度:±0.4μm
13.15.3多声道超声波气体流量计声道≥4 声道;测量精度:±0.5%;测量口直径:80~2200mm
 13.15.4 1.5T 大口径短腔超导磁体 批主磁场强度≥1.5T(±0.015T);室温孔径≥930mm(±5mm);磁场均匀度(峰峰值)≤12ppm 45cm DSV;零液氦挥发技术
13.16精密测量仪器  
 13.16.1 气相色谱/质谱联用仪 台质量数范围:1.5~1024amu;灵敏度:EI 源 1pg 八氟萘 S/N≥100:1(全扫描);PCI 源 100pg 二苯酮(BZP)S/N≥100:1(甲烷气);质量准确度:±0.2u;质量范围:1.5~1050u;分辨率:R≥2.0M;最快扫描速度≥10000u/s
 13.16.2 工业机器人性能测量系统 套工作范围:0~160m;绝对定位精度:±(16+0.8/m)μm;角度精度:±0.05°;采样频率1000Hz;定点重复精度:±8μm
 13.16.3 紫外皮秒激光器 台最大平均功率≥10W@1kHz,功率稳定性≤3%rms;波长 355nm,脉宽≤10ps,重复频率 400K~2MHz;光学模式≤1.3
13.16.4 单颗粒气溶胶飞行时间质谱仪 台颗粒物粒径检测范围:200~2500nm;质谱分辨率(FWHM)≥1500@m/z208;打击效率≥35%(以960nmPSL 小球测试)
 13.16.5 超导核磁共振波谱仪 台磁场强度≥14T;高屏蔽性(≤1m);可检测观察核范围:15N~1H;分辨率≤10-9;最高频率≥600MHz
13.16.6三维自动光学检测仪(3D AOI)最小光学解析度≤15μm;相机像素≥500 万;可检最小元件尺寸 01005
    13.16.7    测量显微镜    台载物台兼容 8 英寸、12 英寸晶圆;X 轴行程≥300mm,Y 轴行程≥300mm;10×标准倍率目镜视场数:23.0~26.5mm;配置标准倍率:5×,10×,20×,50×,100×平场半复消色差明暗场物镜基本参数:5×平场半复消色差明暗场物镜:N.A.≥0.10,W.D.≥12mm;10×平场半复消色差明暗场物镜:N.A.≥0.25,W.D.≥6.50mm;20×长工作距离平场半复消色差明暗场物镜N.A.≥0.40,W.D.≥7.0mm;50×长工作距离平场半复消色差明暗场物镜:N.A.≥0.50,W.D.≥6.50mm;100×长工作距离平场半复消色差明暗场物镜:N.A.≥0.70,W.D.≥3.00mm;测量精度:X 轴:±(3+6L/200)μm,Y 轴:±(3+6L/200)μm,Z 轴:±(4+8.7L/145)μm,读数精度:±0.1μm
13.16.8清洁度测试仪测量板面积:1200~4200cm2;测试精度:±5%;电导率分析率≤0.001µs/cm
13.16.9大气高温摩擦磨损试验机400℃高温下,测试最大扭矩≥5N·m@100r/min,2.5N·m@5000r/min;集成高速、高扭矩电机
13.16.10真空摩擦磨损试验机真空度≤10-6Torr;载荷范围:1~100N
 13.16.11 垂直冲击响应谱试验机 台台面尺寸≥1200mm×1200mm;最大负载≥200kg;最大响应加速度≥3000m/s2;响应范围:100~ 5000Hz
 13.16.12 大型三坐标测量机 台X/Y/Z 行程:1500mm/4000mm/1000mm;X/Y/Z 定位精度:±0.0015mm;X/Y/Z 重复定位精度:±0.0008mm;扫描模块误差:±0.0035mm
13.16.13半导体分立器件测试系统主极电压范围:0.1mV~3000V;主极电流范围:1nA~200A
 13.16.14 三轴六自由度电动振动系统 套最大正弦加速度≥10g,最大随机加速度≥7g;最大位移:垂直≥30mmp-p,水平≥15mmp-p;工作频率范围:5~2000Hz;最大负载≥500kg
 13.16.15 全谱电感耦合等离子体发生光谱仪(ICP) 台输出功率:700~1600W,功率稳定性≤0.1%;震荡频率≥27.12MHz,频率稳定性≤0.01%;分析谱线范围:165~950nm;分辨率优于 0.007nm@200nm
13.16.16 场发射扫描电子显微镜 台分辨率优于 1nm@30KV(SE),3nm@1KV;放大倍数:15~800000x;最大行程:X:0~150mm,Y0~150mm,Z:0~60mm,R:360°连续旋转,T:-5~75°
 13.16.17 铁路轴承试验系统 套径向试验力:0~300kN(径向两路加载),测量精度:±1%FS,最大静态径向位移量:100mm 轴向试验力:±50kN(轴向两路加载合力),测量精度:±1%FS;最大静态轴向位移量:±25mm 转速:±0~4000r/min;试验轴承最大尺寸≥φ180mm×280mm

14、重大技术装备关键配套基础件

编号产品名称单位主要技术指标
14.1液压气动密封装置及系统  
 14.1.1 智能型行走机械液压系统 额定压力≥28MPa;具有卫星定位、远程控制、工况自我感知和分析、故障诊断、自维护、实时监控和多模式功率自动控制功能;负载口独立、单操纵手柄主从控制、电子流量匹配控制系统
 14.1.2 静液压驱动装置 额定压力≥21MPa,最高压力≥30MPa;排量≥37ml/r;输入转速:2000~3000r/min;输出转速:0~3000r/min;集成油滤总效率≥73%
14.1.3高压大流量液压系统最高压力≥31.5MPa;流量≥1000L/min
14.1.4行走马达总成额定压力≥35MPa;排量≥180ml/r;输出转速≥42r/min;输出扭矩≥6500Kgf·m
14.1.5回转马达总成额定压力≥28MPa;排量≥180ml/r
14.1.6数字液压马达额定压力≥35Mpa;流量≥125L/min;调速范围≥500 倍;最低转速≤2r/min
14.1.7高压大排量柱塞泵额定压力≥45MPa;排量≥440ml/r;使用寿命≥10000h
14.1.8数字液压阀额定压力≥35MPa;排量范围:0~300L/min;数字插装比例伺服阀:0~2000L/min
14.1.9大流量电液比例二通插装阀及电液比例阀额定压力≥35MPa;排量≥2000L/min
 14.1.10 整体式液压多路换向阀 额定压力≥35MPa;排量≥180L/min;控制方式:液压控制、电液控制;功能:负流量控制、正流量控制、与负载压力无关的流量分配控制
 14.1.11 数字液压缸 额定压力≥35MPa;行程:0~2m;调速范围≥500 倍;重复定位精度:±0.1mm;油缸本体及数字伺服调节装置一体化,单阀及反馈机构实现腔体容积闭环控制
 14.1.12 高转速液力偶合器 传递功率≥1000kW;额定转差率≤3%;调速范围:0.20~0.97(输出转速);泵轮力矩系数≥2.1×10-6γ
 14.1.13 智能化气动阀岛及定位执行系统 (1)智能阀岛:流量:300~1500L/min;模拟量输入/输出模块(0~10V,4~20mA)、控制I/O 点≥512 个;具有集成诊断、系统优化、环境监测等功能
  (2)智能定位气动执行系统:工作压力≥0.4MPa;工作速度≥50mm/s;重复精度:±0.2mm 有高端多样化的定位气缸、气动滑台、气爪、电气比例阀、电气伺服阀
 14.1.14 核级泵用机械密封装置 套核主泵机械密封:密封介质:冷却剂(含硼);密封压力:正常工况≥15MPa;密封温度≥30℃;泵轴转速≥1480r/min核二三级泵机械密封:转速≥3000r/min;压力≤5MPa;温度≤200℃;使用寿命≥18000h
  14.1.15  核级静密封垫片装置  批使用寿命≥3 个堆期;金属 O 形圈和C 形环:最高工作压力≥350MPa;耐高温≥650℃;氦气检漏密封泄漏量≤1.0×10-6cm3/s高性能柔性石墨金属缠绕式垫片:回弹率≥25%,压缩率:20~24%,应力松驰率≤15% 密封泄漏量≤1.0×10-5cm3/s;工作温度:-200~+650℃(蒸汽中),-200~+450℃(空气中)
14.1.16大型石化及煤化工用压缩机密封装置额定压力≥10MPa;静态及动态泄漏量≤0.6Nm3/h;密封轴颈≥150mm
14.1.17煤炭深加工极端参数泵用机械密封装置额定压力≥10MPa;高温温度≥400℃;低温温度≤-150℃
14.1.18大型盾构机/掘进机主轴承密封装置最大直径≥17m;使用寿命≥10000h
 14.1.19 大飞机用液压密封装置 套在 135℃×70h 条件下,硬度变化:-15~+5,拉伸强度变化最大-50%,拉断伸长率变化最大-35%,体积变化率:1~20%,压缩永久变形≤25%;低温回缩要求TR10≤-45℃;对金属无腐蚀
 14.1.20 轿车动力总成系统以及传动系统旋转密封 批变速箱轴密封:正常行驶 17 万公里不泄漏;离合器轴密封:工作温度范围:-30~100℃,最高温度≥130℃;台架耐久寿命试验要求无泄漏时间≥500h
14.2轴承  
 14.2.1 磁悬浮高速电主轴 件额定功率≥20kW;最高转速≥40000r/min;圆跳动≤10μm;负载径向力≥1300N;轴向负载力≥2000N
 14.2.2风电机组主轴轴承、增速器轴承、偏航变浆轴承 批 主机功率≥3MW;使用寿命≥176000h;可靠度≥99%
 14.2.3 高速动车组轴承 批精度P4 级;轴重≥18t;运行环境温度:-4~+40℃;使用寿命≥290 万千米,免维护周期不低于 145 万公里;满足高速动车组运行速度 350km/h、250km/h 的使用要求
14.2.4 城市轨道交通车辆轴承 批精度P5 级;轴重≥18t;运行环境温度:-40~+40℃,温升≤50℃;使用寿命≥240 万千米, 免维护周期不低于一个架修期;满足地铁车辆 80~160km/h 使用要求
 14.2.5 盾构机轴承 批主轴承:轴向跳动≤0.1mm;适用转速 1~3r/min;使用寿命无故障使用时间≥8000h 以上(或累计掘进 10km 以上)减速机轴承:动载荷≥2300kN;静载荷≥3400kN;极限转速≥1500r/min
14.2.6民用航空主轴轴承dn 值≥2.5×106mm·r/min;使用寿命≥10000h;工作温度范围:200~250℃
14.2.7高档数控机床轴承精度P4、P5 级;dmn 值≥1.5×106mm·r/min;平均故障间隔时间(MTBF)≥2000h
 14.2.8 加工中心用高速大功率电主轴 件主轴直径≥150mm;转速≥18000r/min;额定功率≥25kW;额定扭矩≥40N·m;主轴静态偏摆(标准检测棒 300mm 处跳动)≤0.008mm
14.2.9精密级医疗器械轴承转速≥200r/min;使用寿命≥5 年;运转噪声≤40dB;CT 机主轴承精度P2 级
14.3传动及连接件  
14.3.1高功率密度齿轮箱功率密度≥0.3kW/kg;精度:4~6 级;噪声≤90dB;效率≥97%;设计寿命≥20 年
 14.3.2 高强度、抗疲劳、耐腐蚀链条 批抗拉载荷应力≥1200MPa;疲劳强度≥1000 万次;耐腐蚀性:5%HCl 和 5%NaOH 溶剂进行强腐蚀试验,48h 内链条表面不应出现点蚀、裂纹、气泡等腐蚀缺陷
14.3.3高强度紧固件强度高于 10.9 级(含);用于铁道列车、汽车发动机、海上风电、核电等
14.3.4大功率大规格链条磨损试验台功率≥600kW;扭矩≥60000N·m
 14.3.5 大重合度内啮合行星传动减速机 台精度:6~7 级;效率≥95%;设计寿命≥10 年;润滑油温升≤30K; 输入端振动速度≤2mm/s
  14.3.6  航空抽芯铆钉  批铝合金、铜镍合金鼓包抽芯铆钉:满足 NAS9301/9303、NAS9307/9308 标准和NAS1686、NAS1687 性能规范要求不锈钢、钛合金膨胀型抽芯铆钉:满足 MS21140/21141 标准和MIL-F-8975 性能规范钛合金大底角螺纹抽芯铆钉:满足美国航空标准 NASM 8975 和波音BACB30VK、BACB30VLBACB30VS 标准和空客ABS0254、ABS0256、ABS0257 标准
14.4其他关键通用零部件 
 14.4.1 高应力、高疲劳寿命弹簧 批悬架弹簧:工作应力≥1300MPa;疲劳寿命≥25 万次气门弹簧:工作应力≥1000MPa;疲劳寿命≥1600 万次机械弹簧:工作应力≥1020MPa;疲劳寿命≥100 万次
14.4.2磁悬浮复合分子泵抽速范围:1000~4500L/s;压缩比≥108;极限压力≤10-8Pa
14.4.3粉末冶金中空凸轮轴相比实心轴减重:30~60%;免淬火硬度≥HRC45;凸轮与芯轴连接扭矩≥800N·m
14.5控制部件及系统  
 14.5.1 大型可编程逻辑控制器 套单机物理 I/O 通道≥1024 点,逻辑 I/O 通道≥65535 点;基本指令平均执行时间≤40ns;端到端控制时间≤10ms;无扰切换时间≤50ms;支持双背板热备冗余,支持IO 模块带电拔插和在线更换
14.5.2大功率IGBT 模块VCES:4500V,IC:3000A,VCE(sat):2.65V,VGE(TH):5.8V,ISC:14000A
 14.5.3 液压电子控制器 批CPU 主频≥150MHz;电压输入:9~48VDC;工作温度:-40~+85℃;防护等级不低于 IP67; 相对湿度:30~95%;平均无故障间隔时间≥5000h;电磁兼容性应符合 ISO13766 中规定
 14.5.4 液压油缸内置磁致伸缩位移传感器 批非线性误差≤0.05%FS;重复性误差≤0.002%FS;量程:50~5000mm;输出方式:电压、电流多种数字信号
14.5.5液压油系统压力传感器综合精度:±0.25%FS;量程范围 0~60MPa;输出方式:多种输出可选、支持红外通讯

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